2017 年汉诺威 EMO 智能系统

EMO Hannover 2017 主题为“智能生产的连接系统” 这意味着许多参展商正在展示连接解决方​​案、数据分析应用程序和创新服务。展会组织者表示，重点是能够互连多个合作伙伴的系统、基于云的机器监控解决方案、模拟软件、用于机器维护的增强现实、用于安全数据传输的区块链技术、新的商业模式等等。

“今年 EMO Hannover 的主题为我们提供了理想的背景，在此背景下，我们可以展示面向市场的数字制造产品，”位于德国比勒费尔德的 DMG Mori AG 执行董事会主席 Christian Thönes 说。

展会约 130,000 名观众中有一半以上来自国外，其中 70% 的外国观众来自欧洲国家。来自亚洲的出席人数急剧增加。根据 EMO 观众调查，近 60% 的展会参加者为经理级别。据报道，除了数字化和连接性之外，增材制造也是许多 EMO 参观者的重要议程。

网络化生产倡议

VDW（德国机床制造商协会）在 2017 年汉诺威 EMO 上首次展示了其网络化生产倡议。 VDW 主席 Heinz-Jürgen Prokop 博士在协会新闻发布会上说。一个核心团队与 DMG Mori、Emag、Grob、Heller、Liebherr-Verzahntechnik、United Grinding、Trumpf 和 VDW 公司一起参与了该项目的第一阶段。

VDW 执行委员会决定这个项目是因为到目前为止还没有一个标准化和一致的解决方案。根据计划的标准，数据将从具有多代不同控制器的不同机器中读取，并以标准化数据格式传输到基础设施系统或云中，以对其进行分析并用于优化生产任务。 “这是工业 4.0 成功的基本要求，尤其是在中型企业中，”Prokop 说。

对于机械制造商来说，这也将大大减轻他们的工作量，使他们能够摆脱那些虽然急需完成但超出制造商主要任务且成本高昂的任务。此外，这创建了一个开放系统，可提供所需程度的独立性和灵活性。

“不幸的是，展会上展示的最新发展也表明，特别是在控制系统方面，专有生态系统的趋势仍在持续，”Prokop 说。 “我们打算解决这个问题，因此正在努力与控制系统制造商建立开发合作伙伴关系，以使 VDW 的计划规格可在尽可能广泛的范围内使用。”

在 EMO，控制制造商、软件公司、工具公司和机床制造商展示了他们对工业 4.0 要求的个人响应。

刀具制造商的 i4.0 举措

Walter AppCom 应用程序收集了大量机器、工具和过程数据，”Walter 数字制造部门经理 Florian Böpple 说。例如，这可能是状态信息，它实时告诉生产经理每台机器当前正在做什么，正在使用什么工具以及如何使用。该技术允许对整个加工过程进行细化分解：使用了哪种刀具以及使用了多长时间？在什么样的条件下？非生产时间与生产时间的比率。 Walter AppCom 应用程序记录了所有这些以及更多内容。 “没有人需要再站在机器旁边记录数据了，”Böpple 总结道。 “相反，用户可以在 Walter AppCom 应用程序上准确查看他们需要的信息。”

利用收集到的数据可以更快速、更准确地确定具有优化潜力的领域，并更有效地分析、管理和改进流程。

该公司表示，山特维克加工解决方案和 TDM Systems 提供了一种创新解决方案，可将刀具生命周期管理提升到一个新的水平。 TDM Cloud Line 包括轻松设置工具数据库、提供正确的 CAM 数据、独立于制造商的工具组装、统计评估以及可在任何时间、任何地点使用的基于云的解决方案。 TDM Cloud Line 首次亮相于 EMO 2017。试点客户将在今年秋季测试该软件。

这种云解决方案的主要优势在于，用户无需购买即可从数千种工具中下载和管理数据。该解决方案可以在产品设计过程中测试替代工具，并为特定设计选择最佳工具。目前，用户只能获得来自工具制造商的数据，这些数据在质量和深度上可能有所不同。来自 TDM 云的数据随处可用，并可在虚拟切割过程中立即使用。

MAPAL 展示了基于 c-Com GmbH 的产品 c-Com 平台的刀具管理服务。刀具管理 4.0 保证所有数据和库存移动以及成本的最大概览。今天 MAPAL 提供的刀具管理平台是一个模块化系统，具有 12 项单独的服务，可以针对客户的特定生产现场进行专门配置。所有参与者——生产、采购、计划、工具经理和供应商——都可以以透明和一致的方式获得数据和信息。因此，整个过程的结构更加有效。 MAPAL 使用 c-Com 开放云平台，并在此提供数字工具管理。这为公司提供了一个功能性和集团范围内的技术数据库。

借助刀具管理 4.0，客户可以访问有关生产日期、当前库存水平、刀具修复状态和每个组件的刀具成本的数据的自动分析。例如，刀具寿命和切削值等工艺参数在中央位置进行管理，并且可以由客户的制造和规划部门访问。这种交换可以发生在特定工厂内或跨多个站点。

机床制造商 i4.0 的努力

大隈推出综合智能工厂解决方案 Connect Plan。该应用程序支持先进的工厂可视化、数据处理和分析以及预测性维护，以促进智能制造。

Okuma 的智能工厂解决方案 Connect Plan 旨在通过在整个规划和制造过程中提高生产力和灵活性来最大限度地发挥生产设施的潜力。该解决方案源自 Okuma 在日本大口公司总部的高度自动化智能工厂 Dream Site 和 Dream Site 2 的专有技术。

在工业 4.0 方面，Heller 专注于提高机器生产力和支持工程链，包括补充机器功能、按需服务和增强的服务能力。在三个模块中，Heller 强调了操作的简易性、定制的工件制造和对现有数据的增强评估。

Heller4Operation 是一个易于使用、面向操作员的 Heller 机器用户界面。在工具/工件装载站使用触摸控制可实现快速、稳健的操作。第二个领域，Heller4Services，包括数字服务。该模块构成了评估和统计的基础，为减少机器停机时间提供支持。此外，特定信息的可视化，包括轴、主轴或其他组件的状态显示，让用户可以确定磨损并采取预防措施以避免计划外停机。第三个领域，Heller4Performance，涉及使用外部云平台进行流程和性能优化的机器分析、实时数据的时间同步提取到互联网以及评估和图形显示。对于 Heller 而言，所有考虑因素、可能性和解决方案的目标仍然是通过提供高生产率来减少客户的周期时间，从而减少工件成本。