EMO汉诺威2017展示智能系统：互联生产的未来

EMO汉诺威2017主题“互联系统赋能智能生产”意味着众多参展商演示连接方案、数据分析应用与创新服务。据主办方透露，重点在于能互联多方伙伴的系统、云端机床监控方案、仿真软件、机床维护增强现实、区块链安全数据传输、新商业模式等。

“今年EMO主题为我们展示数字化制造量产级产品提供完美背景”，DMG Mori AG执行董事会主席Christian Thönes表示。

约13万观众超半数来自国外，70%外籍观众源自欧洲，亚洲观众大增。观众调查显示近60%为管理层。除数字化与互联，增材制造也是众多观众关注重点。

网络化生产倡议

VDW（德国机床制造商协会）首次在EMO 2017发布网络化生产倡议。“目标是开发标准，将海量异构机床控制系统链接至共享接口（连接器），并创建必要软件”，VDW主席Dr. Heinz-Jürgen Prokop在协会发布会上说。核心团队涉及DMG Mori、Emag、Grob、Heller、Liebherr-Verzahntechnik、United Grinding、Trumpf及VDW。

VDW执委会启动此项目因尚无标准化一致方案。计划标准将不同代际不同控制器的机床数据以标准格式读取、传入基建系统或云端分析优化生产任务。“这是工业4.0成功的基本前提，尤其对中型企业”，Prokop强调。

对机床制造商亦大幅减负：剥离虽急需但非核心且高成本任务，创建开放系统赋予独立性与灵活性。

“遗憾的是展会最新进展也显示，控制系统仍趋向专有生态”，Prokop说，“我们将建立与控制系统制造商的开发伙伴关系，推动VDW规范最大范围适用。”

EMO上，控制系统商、软件商、刀具商、机床商演示各自工业4.0响应方案。

刀具制造商i4.0举措

“Walter AppCom采集海量机床、刀具、工艺数据”，Walter数字化制造部门经理Florian Böpple说。如状态信息实时告知生产经理每台机床当前动作、用何刀具、如何使用。技术将整个加工过程微观拆解：用哪刀、多久、何工况、非生产时间与生产时间比等全记录。“无人需守机记数据”，Böpple总结，“用户在AppCom查所需精准信息。”

基于采集数据可更快更精定位优化潜力，高效分析管理改进工艺。

Sandvik Machining Solutions与TDM Systems联合推出将刀具全生命周期管理推向新高度的方案：TDM Cloud Line含刀具数据库轻松建立、正确CAM数据提供、厂商无关刀具装配、统计评估、随时随地云端访问。EMO 2017首秀，秋季种子客户测试。

云方案核心优势：用户无需购买即可下载管理数千刀具数据，产品设计阶段可测试替代刀具选最优。现状下用户仅能获取厂商提供的参差不齐数据，TDM云数据随时可用直接服务虚拟切削过程。

MAPAL基于c-Com平台（c-Com GmbH产品）展示刀具管理服务。刀具管理4.0保证全数据、库存流转、成本最大透视。模块化12项独立服务可按客户生产现场配置。数据信息对生产、采购、计划、刀具管理、供应商透明一致，全流程更高效。MAPAL用c-Com开放云平台提供数字化刀具管理，赋能企业功能性跨群技术数据库。

刀具管理4.0让客户自动分析生产日期、库存、刀具修复状态、单件刀具成本。刀具寿命、切削参数等工艺参数集中管理，制造与计划部门可访问，支持单厂或跨厂交换。

机床制造商i4.0努力

大隈推出Connect Plan全面智能工厂方案：高级工厂可视化、数据处理分析、预测性维护，推动智能制造。源自大隈日本大口总部Dream Site 1/2高度自动化智能工厂积累。

Heller聚焦更高机床生产力与工程链支撑：含辅助机床功能、按需服务、增强服务能力。三模块：Heller4Operation易用操作员导向界面，触控装刀/装工件站实现快速鲁棒操作；Heller4Services数字服务，基础评估统计、降停机、可视化轴/主轴/部件状态显示预防非计划停机；Heller4Performance机床分析优化工艺性能、实时数据时同步上云评估图形化显示。核心目标：降客户循环时间从而降工件成本，提供高生产力。