清楚地看到车间步骤有助于工人在工作中快速学习

制造工程： VKS [Visual Knowledge Share] 开发了一种电子工作指导解决方案，旨在提高质量、生产力和效率；告诉我们更多关于 VKS 的信息。

香农·贝内特： VKS 软件是由制造商为制造商制作的。我们出生在一家叫CMP的公司；早在 1969 年，CMP 在加拿大魁北克省蒙特利尔的南岸以 Chateauguay Machine Parts 的名义开业。这就是 VKS 诞生的地方。当时其他制造商无法使用它，但经过几次演变，CMP 在 2011 年创建了公司 Visual Knowledge Share。我们开始向世界各地的其他制造商销售 VKS。

我： CMP创建VKS的主要原因是什么？

贝内特： CMP 遇到了许多相同的问题，许多制造商当时和今天都面临同样的差距。他们在标准化、流程可变性方面存在问题，而且他们对所捕获的数据缺乏可见性。要么他们没有捕获数据，要么他们只是没有以正确的方式利用它。当然，他们面临人力问题。 VKS 旨在解决知识丢失的问题。随着时间的推移，您在组织中积累了最佳实践和部落知识。当这些人离开时，如果没有正确记录这些信息，知识和经验，所有可行的信息都会与那个人一起走出大门。

我： CMP在实施VKS的Visual Work Instructions中看到了什么样的结果？

贝内特： 他们看到了全面的改进，但这并不是一夜之间发生的。正如我所提到的，演变始于 2005 年，当时创建了初始工作说明。随着 VKS 的成熟，CMP 所经历的结果也越来越成熟。如今，该公司的质量、生产力有了显着提高，并且在此期间缺陷减少了 90%。这不是一夜之间发生的。这是多年工作、多年软件改进以及制造工厂改进的成果。从生产力的角度来看，CMP 在两个工厂的生产力都提高了 20% 以上。

我： 典型的 VKS 客户是什么样的？

贝内特： 真的没有典型的 VKS 客户。我们几乎在每个行业都有客户；在航空航天、汽车、国防等领域，在过去一年左右的时间里，我们开始涉足制药领域。从拥有一家工厂和可能拥有 10 到 15 名员工的小型夫妻店，到拥有数万名员工的大型跨国公司——所有这些公司都在 VKS 中找到了价值。部分原因是这些套件是模块化的，因此我们能够提供一种工具，使特定规模、特定行业的公司受益或工作，这不会给他们提供很多他们没有的东西需要。我们在 30 多个国家/地区拥有至少 15 种语言的业务和客户。

我： VKS的主要优势是什么？

贝内特： 我认为与我们的许多竞争对手相比，VKS 提供了许多不同的优势。我总是告诉客户 VKS 的灵活性和可用性，并使用三脚凳的比喻。在作者方面，当我们创建此文档时，从车间获取知识并使用 VKS 对其进行记录，我们确实以多种不同的方式使其变得超级简单。我们已将作者模式变为移动设备，因此您可以在车间内即时创建工作说明，而作者则站在工作进行的工作站上。

凳子的第二条腿是管理。创建此类文档的主要抱怨或问题之一不一定是创建，而是管理它。创建工作流程以使这些文件获得批准，管理不同的版本，管理对所有文件的访问；这是 VKS 在应用程序中非常简单的事情。您不需要第三方应用程序来执行此操作。部署非常直观。这是一个基于浏览器的应用程序，我们根据我们的制造经验设计了界面，以使最终用户直观。

我们[做得很好]的另一件事是可追溯性。您可以通过 VKS 获得 100% 的可追溯性。一个例子是我们的活动墙，基本上每个用户所做的一切都会被跟踪和记录。如果您想知道谁在何时做了什么，VKS 是正确的工具。从过程控制的角度来看，我们对工作指令采取了不同的方法。一些传统的工作指令提要[基于] PDF 类型的方法。我们采取了一种更受流程控制的方法。我们提供一步一步的工作指南，操作员实际上是不允许跳过步骤或以不同的顺序做事的。 VKS 通过活动或构成流程的特定任务来控制他们的进度。最后，我认为 VKS 提供了类似 MES [制造执行系统] 的体验。 MES 应用程序非常强大，但也非常昂贵。 VKS 试图封装 MES 中最有价值的组件，并以更实惠的成本提供给制造商。

我： VKS 客户通常认为应用程序中最有价值的组件是什么？

贝内特： 这真的取决于用户，但总的来说，我认为工程师很欣赏 VKS 提供的快速和简单的创作。我从工程师那里听到的一件事是，创建有效的工作说明非常困难，这些说明实际上将与 Microsoft Word 或 Excel 等传统工具一起使用。 VKS 让工程师们可以轻松地做到这一点，他们很欣赏将 VKS 与其他应用程序（如 ERP 应用程序）集成的能力，以便自动提供重要数据。

从操作员和技术人员的角度来看，直观的界面易于学习，并简化了 VKS 中许多用户喜欢的变更管理组件。他们也很欣赏我们的“工具连接”功能。 [有了这个能力，]操作员[不需要]告诉应用程序做什么；该应用程序可以通过接收来自工具或机器的信号以单位查看操作员的活动。操作员不希望将任务和时间添加到他们现有的工作中。如果我们可以在不添加非增值任务的情况下通知他们，他们肯定会感激的。

对数据的访问至关重要，无论是直接从车间收集和处理的质量数据，还是管理人员实时监控生产、效率和生产力的 TPI； [使用该数据] 做出决策非常强大。

我： VKS 将何去何从，特别是在工业 4.0 方面？您认为 VKS 的解决方案有何变化？

贝内特： 我们真正关注的是互联员工——使用增强现实等先进技术将工作指令直接传递到不同的界面，不一定是货架上的触摸屏，就像我们今天这样，而是更现实的东西。这包括将系统连接到智能工具，以便我们可以执行自动提前工作指令等操作，接收和发送来自工具的实时数据，以及从工具实时收集扭矩值等内容。您让操作员做他需要做的事情，而不必 [执行] 数据收集部分。 VKS 可以将所有这些不同的组件组合在一起，而不是作为单独的组件一起工作。

新版本

西门子公司 （柏林和慕尼黑）宣布其 NX CAD/CAM/CAE 设计软件的最新更新随 NX 12 的发布而发布，该软件集成了其在 Mentor Graphics 收购中获得的电气设计技术。

这一最新版本通过与 Mentor Graphics Capital 和 Xpedition 的电气系统、线束和 PCB 设计产品组合集成，在一个多学科平台中整合了电气、机械和控制系统。 NX 12 更新还具有生成式设计工具，可实现优化的有机设计，将小平面建模与使用西门子收敛建模技术的传统模型相结合。它还增加了新的增材制造能力，用于产品开发和工业生产的 3D 打印。

借助 Mentor Graphics 的技术，新版本的 NX 提供了电气和机械系统设计之间的直接连接。将电气工具和 3D 模型连接起来，可以实现包括交叉探测在内的协同设计，使接线图和线束的设计人员能够更紧密地合作，防止因机电问题而返工。

多学科工作不仅限于电气设计。涉及大量管道的应用（例如造船）将受益于仪表图和 2D 示意图布局之间的集成。 NX 中的新工具允许工程师在 2D 中布置管道和仪表图，同时保持与 3D 空间模型相关的设计。这种同步有助于消除错误并节省时间，因为团队比以往任何时候都更加紧密地合作。

Siemens PLM Software 产品工程软件高级副总裁 Bob Haubrock 表示：“随着嵌入式技术的复杂性不断增加，产品设计工具必须保持领先于有效创建和创新这些先进产品所需的多学科技术。 . “借助最新版本的 NX，西门子提供了一个真正的多学科平台，结合了机械、电气和控制系统。这些设计方面的每一个方面之间的密切合作将消除错误，节省时间和成本，并最终使我们的客户能够推动更多创新设计。”

瞄准器 （旧金山），数字制造数据收集系统的开发商，宣布了下一代自助服务功能，使其客户、集成商和合作伙伴能够从工厂车间获取生产数据，并在几分钟内生成基于浏览器的企业运营可见性.

制造工厂的数字化准备和项目目标差异很大。虽然有些人已经在系统地收集数据并希望开发高级分析，但许多人希望获得对工厂绩效和机器数据的更基本、实时的可见性。 Sight Machine 的平台现在提供两个层次，即企业制造可见性 (EMV) 和企业制造分析 (EMA)，为制造商提供实现投资回报率的方法，无论他们的数字目标如何。

EMV 是由 Sight Machine 使用的可见性工具和软件自动化开发的，旨在为用户提供支持人工智能 (AI) 的分析。新产品使用户能够快速收集和可视化制造数据。借助 EMV 的自助服务功能，IT 团队和系统集成商能够在几分钟内部署和扩展对工厂和机器吞吐量的实时可见性，从而使公司能够快速获得所有工厂的可见性。

EMV 为制造商提供三种应用程序：全球运营视图、KPI 仪表板和流数据可视化。结合起来，这些工具可提供对机器和工厂运营的实时、跨企业洞察，包括产量、可用性和停机时间。此外，它们还按设施、机器类型和机器提供多工厂性能监控；历史数据图表；并跟踪机器可用性。

EMV 还添加了 Digital Twin Builder，这是一个易于使用的基于浏览器的工具，用于创建设施、机器和机器类型的数据模型；机器数据的安全云存储和检索，经过优化以与客户所需的云提供商合作；和 Factory TX，智能边缘软件，用于保护、优化和规范机器和工厂数据以流式传输到云端。

“随着行业采用数字技术并开始发现早期的成功，人们渴望在整个企业运营中实现快速、准确的可视化；公司希望快速扩展并扩大分析数据的机会，”Sight Machine 联合创始人兼首席执行官 Jon Sobel 指出。 “为了满足这一需求，我们采用了与制造商合作六年多来开发的工具和产品，并开发了自助服务功能，用于对原始工厂数据进行即时和连贯的可视化。”

收购

网络巨头 思科 （加利福尼亚州圣何塞）和云解决方案开发商 BroadSoft Inc. （马里兰州盖瑟斯堡）已宣布与思科达成最终协议，以每股 55 美元现金收购公开持有的 BroadSoft，以换取 BroadSoft 的每股股份，或总购买价格约为 19 亿美元（扣除现金），假设股份完全稀释包括债务转换。本次收购已获得各公司董事会的批准。

思科应用业务集团高级副总裁兼总经理 Rowan Trollope 表示：“思科和 BroadSoft 将携手为每个细分市场提供一套强大的协作功能。 “我们相信，从思科面向企业的协作技术到 BroadSoft 通过服务提供商提供的面向中小企业的套件，我们的组合产品将为客户提供更多选择和灵活性。”

思科表示，其对 BroadSoft 的收购加强了其对统一通信的承诺，并增强了其应对数百万条老化的 TDM 线路的能力，这些线路准备在未来几年过渡到 IP 技术和云原生解决方案。此次收购预计将于 2018 年第一季度完成，具体取决于惯例成交条件和监管审查。收盘前，思科和 BroadSoft 将继续作为独立的公司运营。

交易完成后，BroadSoft 员工将加入由副总裁兼总经理 Tom Puorro 领导的思科统一通信技术团队，隶属于 Trollope 领导的应用团队。

合作伙伴关系

机床制造商 Mazak Corp. （肯塔基州佛罗伦萨）和 MachiningCloud Inc. （加利福尼亚州卡马里洛和瑞士斯坦斯）联合宣布建立新的合作伙伴关系，以合作开发将 Mazak 机器与 MachiningCloud 技术相结合的系统，为机械师提供切削工具、CNC 机器和工件夹持设备的产品数据。

根据该协议，Mazak 客户将可以直接访问来自领先切削刀具和工件夹具制造商的完整和最新的切削刀具产品数据，从而提供一种更简单的方式来找到合适的切削刀具。

Petasense 公司 预测性维护系统供应商（加利福尼亚州圣何塞）宣布已与 OSIsoft LLC 建立战略合作伙伴关系 (Emeryville, CA)，一个开发人员实时数据管理软件，帮助推动工业物联网技术在加工和制造工厂中的采用。

Petasense 提供基于 IIoT 的端到端预测性维护系统，以预测电机、泵和压缩机等关键机器的运行状况。该合作伙伴关系将使工业客户能够使用无线传感器改造他们的机器，并使用资产和过程控制数据进行预测性维护。 “对于许多工业公司和公用事业来说，IIoT 的第一步是从他们的旧设备中获取数据，”OSIsoft 首席执行官 Pat Kennedy 说。 “这些系统中的许多——虽然它们运行良好——已经有数年甚至数十年的历史了，而且在创建时并没有考虑到数字化。我们与 Petasense 的合作将有助于为数字化转型奠定基础。”

软件更新由高级编辑 Patrick Waurzyniak 编辑。