您可以随身携带：混合工作方法将一些任务转移到任何地方

在 COVID-19 大流行期间，数字生产和通信工具的使用激增加速了混合工作场所的未来，在这种工作场所中，一些员工和任务可以转移到制造工厂之外。

然而，虽然像设计师和工程师这样的人员很容易能够远程工作——而且，根据公司的不同，在大流行前就这样做了——机器仍然需要现场操作员。也就是说，虚拟现实或混合现实以及基于云的连接等解决方案正在推动组织重新思考他们如何安排和执行某些制造职责。

混合的好处

不仅面临技术工人的短缺，而且还需要改造工作场所以适应大流行协议，制造商已加紧努力寻找和优化适合其独特环境的数字工具。

“虽然在全球大流行期间从健康和安全角度来看的好处是显而易见的，但制造商尤其看到了生产力和员工保留的好处”，以追求混合工作安排，马萨诸塞州尼德姆的 IDC Manufacturing Insights 研究总监 Reid Paquin 说。三分之一的员工体验/满意度更高，我们认为这将在行业处理人才/劳工问题的努力中发挥作用。”

Librestream 负责客户成功的高级副总裁 Charlie Neagoy 表示，除了制造之外，“大多数大型 OEM 都拥有现场服务元素，目前几乎普遍存在的一个问题是员工流失和知识转移问题。” “我们目前提前约 300 万人退休，这加速了这种知识差距。混合劳动力——在不同地方做事的能力——有助于抵消因提前退休而造成的知识损失。混合劳动力可以在全球范围内提供工作，并为其员工提供不同类型的灵活性。”

Librestream 位于加拿大马尼托巴省温尼伯，提供增强现实 (AR) 远程解决方案平台。 “混合工作场所的一个相关好处是它可以在多方之间实现共享协作平台，”Neagoy 补充道。 “安全也是使用混合劳动力的主要原因。制造业中的许多地点和设备都很危险，因此远程访问现场可以降低发生事故的风险。”

此外，Neagoy 继续说，所需的检查和认证可以远程完成。 “我们的 Onsight 平台使我们能够跟踪客户每周进行的检查次数。我们的客户每周进行 7,000 到 8,000 次远程检查。在 COVID 之前，我们每周记录大约 2,000 次检查。”

芝加哥 MxD 的总裁兼首席技术官 Federico Sciammarella 表示，这种流行病表明混合劳动力可以提高组织弹性和工人效率，该公司专注于数字制造，是美国制造业的一部分，该网络由 14 个先进制造机构组成。

“如果一个组织拥有正确的网络基础设施，并且它是安全的，那么远程运行操作是可能的，”Sciammarella 说。 “适当的网络基础设施使公司更具弹性，因为即使在远程工作时，个人仍然可以访问必要的数据以保持运营正常运行。”

如何以及从何处开始

与任何组织或行业转型一样，仅靠技术无法解决新出现的问题。远程监控和协作工具已变得司空见惯，但与以往一样，正确的规划对于采用混合模型至关重要。

IDC Manufacturing Insights 的 Paquin 指出：“协作、视频会议和内容共享平台/应用程序是制造商已经投资或正在寻求投资的一些领域，以更好地实现混合工作模式。” “大多数制造商几乎总是需要在现场安排一些员工。维护/资产管理是其中之一；需要有人转动扳手。未来，制造商或许可以将更多的精力转移到机器人身上，但目前技术的成熟度和投资成本并没有让大多数制造商成为现实。”

Paquin 承认，在大流行之前已经在自动化、数据收集和远程连接方面进行了大量投资的制造商拥有支持这种转变的基础设施。 “我们看到，拥有云系统（如 ERP）的制造商最适合混合工作。最好的方法是在整个组织中建立战略/路线图，但以较小的步骤展开。从后台类型的功能开始，因为为这些组启用远程工作所需的投资更少。注意现有的远程工作政策以及如何管理远程员工，并在您继续扩展到更多职能时吸收最佳实践和经验教训。”

Librestream 的 Neagoy 注意到普通工人每年花费 240 小时（10 天）等待信息，建议“如果您是现场操作员，一个好的策略是将主题专家的知识嵌入到数字工作指导，所以你不再等待那个专家了。”

Neagoy 继续说，将新技术交到合适的员工手中至关重要。 “如果您要引入一项新技术，请从技术专家开始。我们的客户通常会看到用户吸收的双峰分布：退休后 10 年的人和职业生涯不到 10 年的人之间存在根本不同。”

他说，请放心，“这可以在三个月内实施。它不会在三个月内完全实现，但在三个月内你应该可以动针。”

MxD 的 Sciammarella 说，在处理其他制造业务时，“必须仔细和全面地规划行动，并牢记持续改进的基本工具。重要的是首先查看您当前拥有的内容以及原因。 “为什么”很关键，可能看起来很明显，但情况并非总是如此，特别是如果您有很长的工作流程历史。公司将希望团队知道哪些数据和信息可以数字化（如果还没有的话）以及如何使用它来支持灵活的工作时间表以及可以利用的持续改进过程远程，以便生产可以继续生产产品并根据需要优化工作。”

他补充说，如果一个组织已经开始为业务数据实施云技术，“它可以利用这些云技术来收集运营数据，并使文件和信息随时可供该员工使用。”

近期成功

对于西雅图的 Fives Lund 来说，高度定制化机械的生产商、工作场所的灵活性和拥有远程执行关键任务的正确工具多年来一直是公司文化的一部分。

首席执行官 Casey McGarity 表示，“自 2015 年我们加入法孚集团以来，抓住机会确保员工无论身在何处都能尽可能高效地工作，这是一个持续的过程”。 “即使在 COVID 之前，这也是一个持续的过程和旅程，而不是目的地。”

大流行之前，“我们的员工非常集中在西雅图的工厂，但我们总是有工程师和技术人员在现场支持设备，”首席机械工程师兼工程总监 Jonathan Schwedhelm 补充道。 “我们还与世界各地的姊妹公司共同设计了一些复杂的自动化设备。”

然后流行病来了。尽管 Fives Lund 与该地区其他大型雇主就在家工作的人保持同步，但“我们有一个非常实用的环境，”Schwedhelm 解释说。 “我们的工程师和技术人员紧密合作，共同构建、测试和支持我们的设备。”这意味着要发挥创造力，继续设计和交付设备并为客户提供支持。

“早期，这意味着一些工程师将较小的项目和组件带回家进行工作。我们的一些控制工程师在家中设置硬件，以便对机器进行编程——但这确实无法扩展。”

这就是来自西门子的 Run MyVirtual Machine 的用武之地。机器操作模拟软件“为控制工程师提供了机会，让他们能够开始构建机器的控制‘胆量’并测试运动学和操作，以及大规模模拟机器以达到确保他们做事的速度和你想象的一样快，”Schwedhelm 说。

他继续说，Run MyVirtual Machine 在大流行前一年开始的一个项目上创造了奇迹。

“2019 年，我们开始研发大型自动化设备，客户要求我们使用西门子数控系统。我们熟悉许多不同的 NC 控制系统，但我们正在制造的机器有一些非常独特的运动学，我们知道它有一些很大的技术障碍，我们必须在硬件可用之前消除风险——并确保我们可以做到这一点，而不必坐在我们工厂的控制面板前。”

虽然在其他建模软件方面经验丰富，但他继续说道，“因为这是西门子项目，它让我们第一次利用这个工具——在规划中使用它，用它来降低风险并确保我们在设计过程中做出正确的决定。现在供应链正成为一个更大的问题，而且我们的控制组件的交货时间可能具有挑战性，它让我们能够继续前进而不会完全停滞不前。”

Fives Lund 文化的核心是“我们的工程师——机械工程师、电气工程师和软件工程师——经常在现场并肩工作，并实际制造机器和故障排除，”McGarity 指出。 “至少，工程师在遇到问题时可以访问车间”或协助规划、组装或测试。在某种程度上，工程师并没有“积极参与”车间任务，“他们深入参与了这些事情的规划。”

谈到在制造中实施混合工作流程的核心问题时，McGarity 指出，虽然车间工作人员必须留在现场，“对于 Fives Lund 来说，没有工程师在场帮助完成这一过程是非常困难且非常不同的。像许多公司一样，我们正在权衡 COVID 的风险与拥有强大、有凝聚力的团队所带来的文化和效率的风险。我们拥有的工具有助于维持这种文化。我们从一个特别健康和强壮的群体开始，但即使使用了很好的工具，那些集体肌肉也会萎缩一点。工具越有效，我们就越有能力保持更长时间的力量。但我们也需要回过头来提醒自己：‘当我们身体靠近时，我们会变得更强大’。”

适应调整后的工作流程

山特维克可乐满也自然而然地采用了混合解决方案，它不仅为客户提供能够促进远程工作机会的工具，而且还调整了自己切削工具工厂的工作流程。

“就 CAD/CAM 而言，拥有适当的技术对我们有所帮助，但显然我们仍然需要人员来运行设备，”生产部门经理 Richard Boyle 说。 “我们的设备还没有熄火——我们仍然需要我们的操作员——但它给了我们一个很好的机会来推进我们制造车间的工程方面，制造工程师在办公室，在生产车间，也可以在一定比例的时间内在家工作。”

博伊尔说，当大流行来袭时，山特维克的设计师大部分时间也在远程工作，每周轮流安排一个人到车间提供生产支持，同时限制任何人的接触。与此同时，该公司采用了所谓的无人生产，交替机器操作员，“当我们拥有一台具有自动化功能并且在没有操作员在场的情况下运行的设备时。”

Boyle 解释说，在两次 8 小时的机器操作员轮班之间，安排了 4 小时的间隔。由于两个单元彼此相对，这些时间表可以错开，因此只有一名操作员必须在现场处理任一单元的中断。 “我们让人们几乎全天候开始工作，以确保我们有完整的覆盖范围。”

他还认为山特维克与微软的合作及其 HoloLens 混合现实技术促进了混合工作。 “我们在 MES 和仪表板的生产中使用的大部分技术——所有可用数据——都来自他们的解决方案。我们到处都发生过中断，可能有几个小时我们无法登录服务，但它们很少而且相差甚远。”

博伊尔回忆说，在大流行期间，山特维克委托了一台从瑞典空运来的新设备，当时所有乘客旅行都被取消。 “通过使用 HoloLens 之类的技术，我们无需等到再次允许旅行并且瑞典的技术人员可以过来完成安装，我们可以让我们当地的维护人员直接与这个人一起工作，他们可以直接看到他们的密切关注他们在做什么，并确保我们专注于正确的事情来让这台机器调试和运行。”

最终，博伊尔说，平衡混合和传统工作流程“总是一场斗争。这是你必须努力的事情。对于混合，我们不会说任何人都是 100% 远程的。如果您可以尝试打开尚未完全准备好的远程进程，有时很难将其拉回。我们在打开混合进程时非常缓慢和细致，确保我们能够快速维持和修改它，因此它不会失败。”

美洲数字加工销售总监 Jeff Rizzie 表示，山特维克为客户提供远程就绪产品，包括 CoroPlus Machining Insights 和 CoroPlus Process Control。

Rizzie 解释说，Machining Insights 是一个监控机器状况的软件即服务平台。 “我们可以通过登录网站了解特定机床的情况。我可以了解利用率数据，我正在制造多少零件，并查看直接来自机器的调度和多个数据点。即使从运营的角度来看，这些类型的解决方案也具有巨大的价值。现在，我不再需要在车间里以正确的方式使用数据来了解我的车间发生了什么。”

Rizzie 继续说，CoroPlus Process Control 在测量整个制造过程的健康状况方面更进了一步。 “它可以执行自适应控制并超越机器。如果它检测到碰撞或损坏的工具，它可以自动关闭机器。它可以发出命令以获取姊妹工具或冗余工具并重新开始制造。而且，它可以协助无人加工——它为流程增加了额外的安全措施。”

此外，美洲营销副总裁 Annika Langeen 指出，山特维克努力“提升”其员工的技能，以更好地装备他们以远程支持客户。 “我们为山特维克可乐满中心配备了最新技术，以实现客户项目和实时虚拟培训课程的远程支持，”她说。 “借助最新的音频和视频技术，客户可以在我们的山特维克可乐满中心查看机器内外发生的情况，并在他们想要的任何位置与我们的黄色涂层专家实时互动。多年来，我们还提供广泛的在线学习计划，为客户、学生和员工提供金属切削知识。参与者可以随时随地参加培训计划并获得认证。”

未来的混合工作

数字制造经常被吹捧为工人招聘和保留工具。 IDC 的 Paquin 对此表示赞同。

“混合/远程工作可以扩大某些职位的候选人库，我们一直从制造商那里听到，他们的劳动力中的年轻部分希望围绕工作模式获得更多的灵活性和选择，”他指出。 “对于一个难以吸引新人才的行业来说，不采用混合工作模式可能会带来更大的挑战。”

Librestream 的 Neagoy 指出，最大的挑战是“简单地了解混合工作场所可以应用的地方。 80% 的劳动力在现场，因此创建混合劳动力可能是一个压倒性的前景。成功实施混合劳动力的秘诀是确定非常明确的业务目标。拥有可量化和可衡量的东西，从小处着手。如果你有不同的职能领域，它们基本上是相互重复的，那就选择一个并以此取得成功，然后将你学到的知识应用到整个组织中。”

还要注意，“人们如何适应混合劳动力存在一种奇怪的二元性，”Neagoy 建议道。 “对业务最了解的人可能是技术最不熟练的人。让经验丰富的员工知道，新的混合技​​术不是为了帮助他们，而是为了帮助他人。”

Sciammarella 观察到，虽然在 COVID 期间存在使混合成为现实的平台和技术发生了转变，但现在的问题是“如何以对每个公司的需求有效的方式集成它们”。 “是否存在正确的网络和连接（即 5G），以及如何确保其安全性？这可能成本高昂，并且需要仔细考虑如何以最经济的方式整合这些工具和平台。

“MxD 一直认为，当危机出现时，数字化的公司会表现得更好。大流行也不例外，”他继续说。 “组织在完成数字化转型方面走在不同的道路上，而那些更先进的组织自然可以轻松地过渡到一般的混合实践。”

归根结底，仅仅因为这些工具可用于创建混合劳动力，这实际上取决于特定企业的文化及其愿意“投资于有意义的变革，以使其公司不仅生存而且蓬勃发展。老实说，最大的挑战是文化变革。在制造业中，人是习惯的产物，很难摆脱。另一个重大挑战是数字化以增强混合劳动力的财务成本，”Sciammarella 指出。 “当有这么多的东西时，小企业很难评估什么可以带来最大的投资回报。”