混合工作模式让设计工程任务随处绽放

COVID-19疫情期间数字生产与沟通工具激增，加速混合工作场所未来到来，部分员工与任务可转移至制造设施外。

然而，设计师工程师等人员易于远程工作——视公司而定疫情前已如此——但机器仍需现场操作员。虚拟/混合现实、云连接等方案正推动组织重新思考制造职责排程与执行方式。

混合工作的优势

面对熟练工短缺、需改造工作场所适应疫情协议，制造商加紧寻找优化适配其独特环境的数字工具。

IDC Manufacturing Insights（马萨诸塞州Needham）研究总监Reid Paquin表示：“除疫情全球大流行期间健康安全视角收益明确，制造商特别看到生产力与员工留存收益。”超过三分之一企业体验到更高员工体验/满意度，我们认为这将在行业应对人才/劳动力问题中发挥作用。

“大多数大型OEM有现场服务环节，当前近乎普遍的问题是员工流失与知识传递断层，”Librestream客户成功高级副总裁Charlie Neagoy说。“退休提前约三百万人，加速了知识鸿沟。混合劳动力——从不同地点工作的能力——有助抵消早退带来的知识流失。混合劳动力可提供跨地域岗位、不同灵活度。”

总部位于加拿大曼尼托巴省温尼伯的Librestream提供增强现实（AR）远程解决方案平台。“混合工作场所相关优势是实现多方共享协作平台，”Neagoy补充。“安全也是采用混合劳动力主因。制造中许多场所设备危险，远程访问降低事故风险。”

Neagoy继续指出，必要检查认证可远程完成。“我们Onsight平台追踪客户每周检查次数。客户每周远程检查7,000-8,000次。疫情前每周约2,000次。”

MxD（芝加哥）总裁兼CTO Federico Sciammarella表示，疫情证明混合劳动力带来组织韧性与员工效率提升。MxD专注数字制造，属Manufacturing USA——14家先进制造研究所网络之一。

“若组织有合适网络基建且安全，可远程运营，”Sciammarella说。“完善网络基建让公司更有韧性，因个人远程仍能访问必要数据维持运营。”

如何与何处起步

如任何组织或行业变革，技术 alone不能解决新生问题。远程监控协作工具已司空见惯，但规划依然关键。

IDC Manufacturing Insights的Paquin指出：“协作、视频会议、内容共享平台/应用是制造商已投资或拟投资领域，以更好赋能混合工作模式。大多数制造商几乎总需部分员工现场。维护/资产管理是此类领域之一；总得有人拧扳手。未来或可转更多给机器人，但目前技术成熟度与投资成本对大多数制造商不现实。”

Paquin承认，疫情前已在自动化、数据采集、远程连接大量投资的制造商具备支持此转型的基建。“我们看到拥有云系统如ERP的制造商最适配混合工作。最佳方法是全组织建立战略/路线图，但分小步推进。从后台职能起步，因启用远程工作投入较少。关注远程工作政策与远程员工管理，持续融入最佳实践与经验教训扩展至更多职能。”

Librestream的Neagoy建议：“平均工人每年花240小时——10天——等待信息。若你是车间操作员，好策略是将主题专家知识嵌入数字作业指导，不再等专家。”

Neagoy续称，将新技术交给合适工人至关重要。“引入新技术，从技术达人开始。客户通常见用户采纳双峰分布：距退休10年与职业生涯不足10年者截然不同。”

他保证：“这能在三个月内实施。三个月内不会完全实现，但应能移动指标。”

MxD的Sciammarella指出，同其他制造运营一样，“行动必须结合持续改进基本工具，审慎全面规划。首要回顾现有什么与为什么。‘为什么’关键且似显而易见，但不总是，尤其有长期工作流历史时。公司要达成团队知晓何数据信息可数字化（若尚未）以及如何用以支持不仅灵活排程、也可远程调用的持续改进流程，从而持续生产产品、按需优化工作。”

若组织已开始为业务数据实施云技术，他补充，“可利用这些云技术采集运营数据，让文件信息随时可供劳动力获取。”

近期成功案例

对于Fives Lund（西雅图），高度定制化机械生产商，工作场所灵活性与远程执行关键任务的正确工具多年来已融入文化。

“自2015年加入Fives集团起，确保员工无论身处何地尽可能高效一直是持续过程，”CEO Casey McGarity说。“疫情前也是持续过程与旅程——非终点。”

疫情前，“劳动力相当集中于西雅图设施——但始终有工程师技术员外派现场支持设备，”首席机械工程师兼工程总监Jonathan Schwedhelm补充。“我们也与全球姐妹公司共同协同设计复杂自动化设备。”

疫情来袭。Fives Lund按地区大型雇主节奏居家办公，但“我们环境很务实，”Schwedhelm解释。“工程师技术员紧密协作制造、测试、支持设备。”必须创造性延续工程交付与客户支持。

“早期让部分工程师带小项目组件回家做。部分控制工程师家中搭建硬件编程机器——但难规模化。”

西门子Run MyVirtual Machine介入。机器运行仿真软件“为控制工程师打开机会：开始构建机器‘内核’控制、测试运动学与运行、仿真规模化机器确保速度达预期，”Schwedhelm说。

Run MyVirtual Machine在疫情前启动项目中大显身手。

“2019年我们启动大型自动化设备项目，客户要求用西门子CNC控制。我们熟悉多种NC控制系统，但该机器有独特运动学，面临大技术障碍，硬件到货前须消除风险，且无需守在设施控制面板前。”

虽有其他建模软件经验，他续称，“因这是西门子项目，首次让我们利用此工具——规划中用、消险用、确保设计过程决策优质。如今供应链成大问题、控制组件交期挑战大，它让我们不完全停滞地持续推进。”

Fives Lund文化核心是“工程师——机械、电气、软件——常在车间肩并肩制造机器、排故，”McGarity指出。“起码工程师随时可到车间协助处理问题”或协助规划、装配、测试。工程师不“主动在车间参与”时，“深度卷入这些规划。”

针对制造业混合工作流实施核心问题，McGarity指出：车间员工必须现场，但“无工程师现场协助对Fives Lund极难、极不同。像许多公司，我们在权衡COVID风险与文化效率风险。工具帮助维持文化。我们起步于特别健康强壮团队，但即便好工具集体肌肉也会萎缩。工具越有效，越能长久保持强度。但也需回归提醒：‘物理靠近让我们更强’。”

调整工作流适应混合制造

混合方案对Sandvik Coromant也自然，不仅为客户提供促进远程工作工具，也在自家刀具工厂调整工作流。

“CAD/CAM技术到位帮了我们，但显然仍需人运行设备，”生产单元经理Richard Boyle说。“未达灯塔工厂——仍需操作员现场——但给工程层面良机：制造工程师可在办公室、车间、也能部分时间居家办公。”

疫情期间Sandvik设计师多远程工作，Boyle说，轮换每周一人进车间提供生产支持同时限制单人暴露。同时公司采用“无人生产”，在设备自动化无需操作员时交替机床操作员。

Boyle解释：两个八小时机床操作员班次间安排四小时间隔。两单元相对，错峰排班使仅一操作员现场应对任一单元中断。“我们安排人员近乎全天候开工以确保全覆盖。”

他也归功Sandvik与微软合作及HoloLens混合现实技术促进混合工作。“我们生产中利用的大部分技术——MES、仪表盘、所有可用数据——通过微软方案呈现。偶有中断，几小时无法登录服务，但极少。”

疫情期间，Sandvik调试从瑞典空运新设备，客运航班取消，Boyle回忆。“不等旅行恢复瑞典技术员来完成安装，通过HoloLens等技术，让本地维护人员直接与其协作，技术员透过其眼见操作，确保聚焦正确事项完成调试投产。”

最终，Boyle说，平衡混合与传统工作流“永远是挣扎。必须持续努力。混合不意味任何人100%远程。若过早开放未就绪流程远程，收回很难。我们极缓慢审慎开放流程远程，确保能持续并快速修正避免失败。”

面向客户，Sandvik提供远程就绪产品含CoroPlus Machining Insights与CoroPlus Process Control，美洲数字加工销售总监Jeff Rizzie说。

Machining Insights是SaaS平台监控机床状态，Rizzie解释。“登录网站即知特定机床状况。可掌握利用率数据、产量、排程、多机床直连数据点。此类方案从运营角度价值巨大。我无需在车间也能用数据正确了解车间动态。”

CoroPlus Process Control进一步度量整个制造过程健康度，Rizzie续称。“可自适应控制覆盖机床。检测到碰撞或断刀自动停机。可指令调用备用刀具重启加工。协助无人加工，为流程增添额外安全保障。”

此外，Sandvik致力“提升技能”员工以更好远程支持客户，美洲营销副总裁Annika Langeen说。“我们为Sandvik Coromant中心配备最新技术，赋能客户项目远程支持与直播虚拟培训。最新音视频技术让客户随时随地查看中心内外机床实况、与黄衣专家实时互动。多年来我们提供广泛在线学习项目，为客户、学生、员工提供金属切削知识。学员随时随地学习认证。”

未来的混合工作

数字制造常被吹捧为招聘留人工具。IDC的Paquin赞同。

“混合/远程工作可拓宽特定角色候选人池，我们持续听到制造商反馈：其劳动力中年轻群体更渴望工作模式灵活性与选择权，”他指出。“对难以吸引新人才的行业，不采用混合工作模式会让挑战更大。”

Librestream的Neagoy指出大挑战：“仅是理解混合工作场所可应用何处。80%劳动力在现场，创建混合劳动力令人望而生畏。实施混合劳动力成功配方：明确可量化业务目标。从小处起步。若有功能重复的不同领域，选一做成再推广全组织。”

注意，“人们适应混合工作存在奇怪二律背反，”Neagoy建议。“最懂业务的人往往最不擅技术。让资深员工知新混合技术非助他们，而是助他人。”

Sciammarella观察，平台技术虽在COVID期间跃迁，问题今变为“如何以有效方式整合它们以适配各公司需求。正确网络与连接——即5G——是否到位、安全如何保障？这成本高、需深思熟虑以最经济方式融合工具平台。”

“MxD始终见数字化赋能公司在危机中表现更好。疫情无异，”他续称。“组织数字化转型路径不同，更先进者自然更易过渡到混合实践。”

归根结底，虽有工具创建混合劳动力，真正关键在于特定业务文化及其“投资有意义变革以不只是生存而是繁荣”的意愿。诚实说，最大挑战是文化变革。制造业人是习惯生物，打破习惯难。另一大挑战是赋能混合劳动力的数字化财务成本。对小企业评估海量选项中何者回报最高极其困难。”