控制多任务恐惧因素

当谈到他们的汽车、相机、电脑、手机和其他设备时，大多数人会同意他们只了解这些设备全部功能的大约 25%。对于一些制造车间，多任务机器也是如此。

然而，幸运的是，今天的控制技术——结合有效的培训以及机床 OEM 的支持——可以帮助车间获得多任务机床的所有好处。这些好处包括更高的零件精度和显着缩短的作业设置时间。此外，无需将工件从一台机器转移到另一台机器，多任务机器需要最少的人工干预并且无人值守。它们允许车间用更少的机床完成更多工作，从而节省宝贵的生产空间。反过来，所需机器越少，生产成本就越低，工作周转时间就越短。

与早期简单的铣削和车削操作组合相比，多任务机床配置有了显着进步。现代多任务机床结合了先进的组件和功能，例如双车削主轴、带有旋转刀具站和 Y 轴偏心加工的多刀塔、倾斜/旋转 B 轴铣削主轴、旋转/倾斜工作台、大容量刀库和全同步五轴零件加工。

即使拥有多任务处理的所有好处，一些制造商仍然犹豫是否接受这项技术，因为他们认为它的学习曲线漫长而艰巨。为了显着缩短这些学习曲线，Mazak 开发了 MAZATROL 对话式编程语言，该语言兼具多功能性和易用性。

为了让技能较低的操作员在最短的时间内加快速度并提高生产力，MAZATROL 允许商店使用对话或 EIA/ISO 编程对 Mazak 机器进行编程。 Mazak 继续增强这种编程语言及其 CNC 技术，以实现无限的零件生产能力。

在其 SMOOTH 技术平台中，Mazak 的 SmoothG、SmoothX、SmoothAi 和 SmoothEz CNC 具有强大的功率和处理速度，并确保易于使用以及高速、高精度的加工性能。这些控件使编程即使是最复杂的多任务部分也变得简单明了。

为了进一步简化和加快多任务零件的设置时间，Mazak 的 MAZATROL SMOOTH Set &Inspect 在机工作测量解决方案允许操作员以数字计量的精度取代耗时的手动设置和测量——无需冗长的学习曲线或可能损坏探头或机床主轴的事故。

MAZATROL SMOOTH Set &Inspect 使用 Renishaw 测头将设置检查从平均 10 到 15 分钟的手动例行程序缩短到精确的 20 秒自动化过程，从而收回原本浪费的时间并解放操作员。在大批量、低混合生产中，操作员可以创建过程中测量例程，他们可以将这些例程复制并粘贴到零件程序中，以添加中间过程或成品检查。

即使在多任务机器上使用易于使用的控件以及设置和检查等功能，商店仍然需要持续的支持来克服他们的恐惧。通过其 MPower 服务和支持计划，Mazak MPower 按需学习 (MODL) 系统通过在 Mazak 的区域技术中心之一或公司的国家技术中心亲自进行的按需培训，帮助这些商店接受更高水平的多任务处理肯塔基州佛罗伦萨的中心。

当面对面教学变得不可能或不方便时，MODL 允许用户定制培训计划，从 100 多个多层次课程中选择主题，并根据自己的日程安排课程。通过 MPower，MODL 系统使商店可以随时随地按需访问基本课程。

该系统提供在线教学和虚拟体验，以相同的结果标准提供所有面对面教学的参与。它还使 Mazak 能够定制其课程和主题，以满足客户的要求并调整课程以适应学习水平。这确保了商店始终可以访问正确的课程，从而使他们的团队能够做更多的事情。 Mazak 的技术和技术中心网络提供现场支持和附近的额外培训。

Mazak 继续证明自己是多任务技术的先驱，并因此开发了 200 多台模型机器。这些机器使当今的制造商可以使用一台 Mazak 多任务机器处理几乎任何类型的工件。借助这些系统，商店（尤其是小型商店）获得了在不断变化的制造业世界中取得成功所急需的多功能性和生产力。

随着 Mazak 生产出更多型号的多任务机器，其零件加工能力各不相同，该公司开发了五级多任务加工，以确保制造商能够将其特定的零件加工需求与适当水平的多任务加工性能相匹配。五个级别中的每一个都描述了特定的多任务机床功能和特性，范围从带有旋转刀具主轴的炮塔到专用铣头、刀库和增材制造。

单独机器上简单零件的单件流程适合一些车间，而另一些车间则处理更复杂的工件，并且可以从多任务技术中受益。然而，许多人没有这样做，理由是机器的复杂性和缺乏熟练劳动力是不投资多任务处理的理由。

这些工厂真正错过了当今多任务机床的优势，配备了简单易用的控制装置以及强大的机床 OEM 培训和支持计划，这两者都有助于让没有经验的操作员启动和运行尽快。话虽如此，商店不应该让恐惧阻止他们处理多任务以实现更高的零件精度、更少的设置、更低的每个零件成本、更短的工作周转时间和更高的生产力。