Thomas Index 报告：定制注塑

为了帮助买家和供应商在数字工业经济的最新变化和新兴趋势中保持领先地位，我们不断分析 Thomasnet.com 上发生的工业/B2B 采购活动，每 2 秒就有一位买家评估我们平台上的供应商。这些强大的专有数据为我们的 Thomas 工业指数提供了动力。

以下是我们本周在指数中看到的：

定制注塑成型是一种在过去几十年中大量外包的工艺，因为制造商寻求通过海外相对廉价的劳动力来节省成本。

今天，全球市场的变化——例如中国等国家对更高工资的需求不断增长——正在蚕食离岸外包的好处，并促使许多美国公司将制造业带回国内。事实上，根据波士顿咨询集团的数据，现在有 17% 的美国公司正在积极地进行回流，这一数字比他们在 2013 年进行的上一次研究增加了 4 个百分点。

我们在 THOMASNET.com 上的数据显示：

• 在过去的 5 周内，定制注塑成型的采购量与历史平均水平相比增加了 35%
• 在更窄的注塑成型塑料制造类别中，采购活动在过去 12 周中有 8 周高于历史平均水平
• 仅在过去一周，制造服务这一广泛类别的供应商评估也增加了 14%

当我们仔细研究制造商如何权衡离岸与回流的不断变化的成本/收益时，定制注塑成型的这种上升趋势开始变得有意义。

离岸外包的光芒正在消退

对于许多公司而言，与离岸外包相关的弊端已开始超过其收益。除了上面提到的工资水平，挑战还包括：

• 沟通障碍
• 时区差异
• 更长的交货时间
• 知识产权执法
• 运输成本高
• 产品交付延迟
• 产品质量和一致性问题

当涉及到定制注塑成型时，质量和一致性问题往往不容忽视。宾夕法尼亚州 Meadville 的 C&J Industries 的 Mark Fuhrman 指出，中国等国家使用的工具很少符合塑料工业协会模具标准，该标准规定了美国制造的注塑塑料零件的零件公差和表面处理等内容“我曾访问过中国并拍摄了成型后绘画产品的个人照片，”他解释道。涂装和修边等任务是次要操作，用于掩饰因工装不足而导致的缺陷。

最终问题归结为这样一个事实，即在美国以外，模具制造通常没有明确的标准。通常使用质量较低的材料，公差可能不精确，工具寿命可能差异很大——一个模具可能适合 50,000 件，而另一个适合 100 万件。

回归正成为一个更可行的选择

根据 Reshoring Initiative 的 Harry Moser 的说法，公司正在考虑离岸与回流的总拥有成本 (TCO)，并且经常发现他们可以在美国制造更有利可图 除了通过精益、改进的产品设计降低成本，美国制造商正在大力投资自动化技术（通常是出于必要，因为退休的婴儿潮一代会留下巨大的人才空缺）。

此外，税收优惠、丰富的天然气压低能源价格以及“美国制造”的声望等好处——再加上更大的创新敏捷性和对不断变化的客户需求的响应能力——正在使回流成为一项明智的商业决策。

宾夕法尼亚州哈特菲尔德的定制塑料注塑供应商 The Rodon Group 的 Jill Worth 总结了这个问题。 “海外公司无法提供相同水平的服务，由于缺乏美国交钥匙制造商可以提供的专注、个性化的承诺，项目经常失败，”她解释道。 “随着时间的推移，这种服务水平可以为客户节省时间和金钱。”

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