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安全第一:5 种制造危害和 3 种解决方案

制造商不断努力提高其设施内的安全性,他们的努力正在取得成效。美国劳工统计局报告称,多年来制造伤害的数量有了显着改善,从 2003 年的每 100 人 7 起伤害案件到 2016 年的每 100 人仅 4 起事故。而加利福尼亚,尽管拥有全美最大的制造业,也有全国第四低的死亡率(只有康涅狄格州、特拉华州和华盛顿州的情况更好)。

SMM 可以做些什么来不断改进?以下是美国劳工部 OSHA(职业安全与健康管理局)引用的当今制造环境中存在的一些最常见的安全隐患,以及改善安全条件的三个步骤。

  1. 瀑布。 无论是地面滑倒还是从高处坠落,这些造成的美国工人伤亡人数都比其他任何事件都要多。事实上,OSHA 甚至发起了防坠落运动,以提高工人和雇主对坠落危险的认识。
  2. 机器防护。 操作重型机械具有固有风险,适当的机器防护对于确保工人安全至关重要。就在上个月,加利福尼亚州托兰斯一家塑料厂的一名工厂工人的手臂被印刷机夹住。 Cal-OSHA 正在调查不正确的机器防护装置。
  3. 动力工业卡车。 从叉车到平台式叉车,许多工业卡车用于制造领域。 OSHA 制定了一套严格的制造商必须遵守的要求;虽然有缺陷和过时的机器有时是罪魁祸首,但也会因操作人员而受伤或死亡;因此,制造商必须确保每位司机都按照法律要求接受适当的培训和认证。
  4. 电气。 虽然制造设施中的电工和工程师面临的风险最大,但事实上,电力为设施中的几乎每一台设备提供电力,使每个人随时都处于危险之中。制造商必须努力确保员工了解裸露的电线、打开的电气面板、设备安装不当等带来的风险。
  5. 上锁/挂牌 (LOTO) 程序。 LOTO 确保危险的机器被正确关闭,并且在维护或修理完成之前不能再次启动——即使是简单的对齐。不幸的是,缺乏培训,或工人无视协议以节省几分钟,都可能导致死亡。

那么,制造商如何建立强大的安全文化,以确保其设施内不发生上述危险(或其他类似危险)?我们已经确定了三种可能有助于实现安全的方法。

1.培训

培训是必要的,但很多时候它没有被列为优先事项。培训也需要持续进行。随着时间的推移,当员工对自己的职责感到满意时,他们可能会忽略某些程序,或未能采取预防措施。即使是最资深的员工,持续的培训也能起到提醒作用。需要关注的几个领域包括:

您可能还想考虑 OSHA 培训课程。

2.预防

一分预防胜过一分治疗,您可以通过多种方式通过预防加强设施内的安全游戏。

根据您的特定制造线,您还可以考虑通过先进的机器人技术实现自动化。虽然自动化通常被认为是提高效率和生产力的一种方式,但现在它也被用于提高安全性。机器人可以执行不安全的任务,包括危险材料处理、焊接,或者只是在装配线上工作,执行会磨损工人关节和肌肉的重复性任务。

3.问责制

每个级别的每个人都需要对安全负责。您不能依赖安全经理在真空中运作(如果您没有安全经理,请考虑任命或雇用一名)。为了鼓励问责制,请设置以下内容:

全国和加利福尼亚的工伤减少令人鼓舞,但 SMM 必须保持警惕。了解最常见的危害、如何预防它们并鼓励安全文化将有助于进一步减少(并希望有朝一日消除)伤害案例。最后一个建议:记得庆祝你的成功!公开您的安全工作将有助于保持员工的积极性,并让他们更有动力继续做好工作。


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