正确铸造金属的型式余量 |行业 |冶金

为了生产出合适尺寸和形状的铸件，模型余量部分取决于产品设计、模具设计、被铸造金属的收缩和收缩特性等。实际上，很难从数学上精确地预测任何规则，并且一个过程试错的最佳方式是调整图案尺寸以获得所需的结果。

1.收缩余量：

当任何金属冷却时，它的尺寸自然会收缩。铸件的全收缩包括三个要素，即液体从浇注温度到凝固温度的收缩、由液体到固体的变化引起的收缩以及固体铸件从凝固温度到周围环境的持续收缩。前两次收缩在铸件的设计中得到照顾，最后的效果通过设计更大尺寸的图案来照顾。

如果实际对象本身用于图案，则最终的铸件会比预期的略小。为了补偿这种可能性，在布局图案的测量时使用了收缩规则。铸铁的收缩规则比标准规则长 10 毫米/米（铸铁的平均收缩率）。

重要铸造材料的典型收缩余量（mm/m）如下： 灰口铸铁—7 至 10.5，白口铸铁—21，可锻铸铁—15，钢—20，黄铜—14，铝—18，铝合金—13到 16，青铜——10.5 到 21，镁——18。在实际操作中，收缩余量随铸件设计、铸件厚度和其他尺寸、金属类型、浇注温度以及模具对由突出凸耳、型芯、设计和铸件复杂程度引起的铸件正常收缩的抵抗力而变化所用材料及其硬度、成型方法等。

当金属模型由原始模型铸造时，必须允许双重收缩。

2.草稿津贴：

当从模具中拉出图案时，撕掉与图案接触的模具边缘的趋势会大大降低，如果图案的表面在平行于它被拉出的方向上具有轻微的锥度， （参见图 3.15）。

图案侧面的这种逐渐变细，称为拔模，是为了在图案被抬起时为它提供一个轻微的间隙。所需的拔模量取决于铸件的形状和尺寸（模型垂直边的长度）、成型方法、生产方法、模型的复杂程度以及是手工还是机器成型。机器成型需要最小的牵伸。

外表面的牵伸量约为每米 10 至 20 毫米。在相当小的内孔上，吃水量应为每米 30 毫米左右。在湿砂造型中，内表面通常比外表面需要更多的拔模量。

3.整理津贴：

当绘图员绘制要制造的零件的细节时，要加工的每个表面都用一个完成标记表示。标记表示此时必须提供额外的金属，以便有一些金属可以加工。添加量取决于铸件的尺寸、形状，但一般情况下，小型铸件和中等尺寸铸件的余量对于黑色铸件为 3 毫米，对于有色铸件为 1.5 毫米。

在可能的情况下，要加工的表面应浇铸在模具的下料侧。但是，如果在上模中浇铸了成品表面，则应留出额外的余量。精加工或机加工余量取决于所使用的机加工方法（车削、镗孔、磨削等）、金属的特性（黑色金属、有色金属、软质、易加工）、所使用的铸造方法（例如离心铸造需要更多的余量）内侧），铸件的尺寸和形状（例如在收集杂质的顶面需要更多的余量，长铸件有翘曲的趋势），要求的光洁度。

4.畸变或外倾余量：

此余量仅适用于不规则形状的铸件，例如 U 形或平坦区域较大的铸件，这些铸件在冷却过程中因金属收缩而变形。例如，U 形铸件将变形，腿发散，而不是平行。为了弥补这一点，制作的图案使得腿会聚，但在冷却时铸造腿变直。这样的余量取决于了解金属收缩特性的制版师的判断和经验。

5.敲击或摇晃津贴：

当模型在撤回之前被困在模具中时，模具中的型腔会略微增加。在平均尺寸的铸件中，这种尺寸的增加可以忽略不计。但在大型铸件或必须配合而无需机加工的铸件中，必须通过使图案稍小来考虑振动余量。