何时为组件选择熔模铸造

熔模铸造的主要过程包括将熔融金属倒入陶瓷模具中。熔融金属必须均匀、充分地填充模具的每个角落和点，以创建接近精确的零件。不幸的是，这个过程可能会导致困难，具体取决于零件的复杂性。如果金属在凝固前不能到达每一个点、角落或孤立的部分，这个问题就会导致表面缺陷、气孔和报废。 为确保金属在整个陶瓷模具中的正确输送，设计了浇注系统以优化熔融金属的输送。该浇注系统将金属流引导到零件的各个部分，同时控制进入模具的金属量。通过仔细控制熔融金属的方向和输送速率，浇注系统设计可防止过早凝固和湍流。 门控系统设计 制造商在同一熔模铸造阶段考虑蜡模和浇注系统的设计。浇注系统由与蜡模相同的蜡材料制成，并在陶瓷浆料硬化

公司一直在寻找最具成本效益的解决方案来制造小零件。不同的金属加工技术提供不同的结果。该工艺考虑的两种方法是熔模铸造和MIM。 熔模铸造已经使用了几代，因为它是最古老的金属成型工艺。该方法包括使用蜡模制作陶瓷模具，同时将熔融金属倒入模具中以制作零件。对于金属注射成型 (MIM)，将粘合剂材料放入细粉金属中以形成原料。然后注塑设备将原料成型并硬化成零件。 MIM 方法始于 1980 年代，至今仍被认为是一种相对较新的技术。然而，熔模铸造仍然受到许多生产线的追捧。确定使用哪种方法取决于各种因素。 材料 熔模铸造适用于多种材料。由于使用了陶瓷，模具可以承受更高的温度。因此金属可以完全熔化，

在制造零件时，客户有不同的选择。决定使用哪种工艺通常取决于制造能力、产品可行性和成本。在评估熔模铸造的成本时，许多客户都谈到获得这种工艺的成本是多么高。 客户的成本可能会因客户的特定制造需求而异，例如所需的零件数量。然而，在决定制造技术时，应考虑几个关键的成本驱动因素。让我们看看与熔模铸造相关的一些成本驱动因素。 设计复杂性 零件的设计是熔模铸造成本的主要因素。没有内部通道、孔或特征的简单零件设计有助于降低客户的成本。然而，当部件具有更复杂的几何形状并需要复杂的型芯设计时，这些特性要求浇注系统将确保熔融金属到达所有需要的区域，从而获得没有缺陷的高质量产品。这种额外的工作可能会提高生产价

在谈到铸造工艺时，可能会提到两种具体的技术：熔模铸造和离心铸造。虽然两者都涉及将金属倒入陶瓷模具或模具中，但这两种特定技术的方法不同。让我们看看这些方法，找出适合您的方法。 什么是熔模铸造？ 熔模铸造涉及创建零件的蜡模。然后用液体陶瓷覆盖该图案，该液体陶瓷硬化成壳模。当模具充满熔融金属并冷却以形成零件时，蜡会熔化或烧掉。由于每个零件只使用一次陶瓷壳，因此将模具取出以露出零件。 熔模铸造是简单和复杂零件的理想选择。该方法可用于小批量和大批量生产运行，以及用于原型部件。在某些情况下，零件可能不需要额外的热处理或表面处理来赋予金属一定的机械能力。熔模铸造方法适用于多种金属，并用于汽车、医疗