Brown &Holmes 过渡到 Fusion 360 Machining Extension 使车间收入翻倍

Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. 成立于 1939 年，在质量和对环境可持续性的承诺方面享有令人羡慕的声誉——这种结合多年来赢得了显着水平的新业务。自 2013 年以来，该公司一直在使用 Inventor 等 Autodesk 设计工具来设计组件、夹具和装配体。然而，在过去两年中，对团队日益增长的需求导致他们意识到其现有的实践、工作流程和 CAM 系统需要进行重大改革。订单的好转导致该公司升级其许可，以包括订阅 Autodesk 产品设计和制造合集 (PDMC)，这是包括 Inventor 和 Fusion 360 在内的欧特克产品合集。

Ashley Fielding 是公司第一个将 Fusion 360 引入团队的人，当时他的任务是在 CNC 机器上应用手动数据输入来生产大量用于夹具的板件。容量有限的 CNC 控制器加剧了繁重的过程，导致编程和生产时间延长，并增加了数据输入错误的风险。

使用 Fusion 360 Machining Extension 解锁 5 轴

在之前的角色中使用过 Fusion 360，Fielding 建议使用 Fusion 360 Machining Extension 来增强和替换手动数据输入。同时，该公司安装了一台新的 DMG MORI 5 轴加工中心。事实证明，现有 CAM 软件的循环和宏效率低下，在某些情况下，无法制造 Brown &Holmes 需要生产的零件。这使得 CAM 编程成为瓶颈，导致新机器在等待 NC 代码生成时长时间闲置。

Brown &Holmes 管理团队联系了 Autodesk，并要求我们的团队为 DMG MORI 5 轴加工中心创建合适的后处理器。 Brown &Holmes 在 DMG MORI 机床一侧的笔记本电脑上设置了 Fusion 360，极大地提高了主轴正常运行时间。同样重要的是，培训车间机械师使用 Fusion 360 对零件进行编程消除了多台机器等待办公室程序员为车间创建 NC 代码的瓶颈。机械师最终可以创建自己的程序。

“超过 12 个月前，我们很幸运地赢得了一个时间紧迫的大订单，”Brown &Holmes 的运营经理 Paul Bourne 回忆道。 “CAD/CAM 和离线编程过去由我们的团队负责人完成。有了这个新订单，我们更有能力承担管理任务并将离线编程过滤到车间的工作人员。我们从 Fusion 360 开始，首先是因为它已经包含在 Autodesk 的 Inventor 软件中，用于业务的设计方面。这给了我们一个尝试新事物的自然机会，事实证明这是一次非常值得的成功。现在，我们在车间的所有机器中都有 6 个 Fusion 360 座位，并在 Machining Extension 中运行。”

Brown &Holmes 的 CNC 操作员 Neil Flint 补充道：“如果我将一份工作放在桌面上，并在机器上使用 Siemens Shopmill CNC 控制器对其进行编程，那么对我来说，这不仅仅是一天的编程时间。” “使用 Fusion 360，它的速度要快得多，而且可能需要我四分之一的时间，甚至更少。当零件更复杂并需要离线 CAM 编程时，我们依靠团队领导来完成工作。这意味着很多人都在等待程序员帮助他们并支持他们通过车间完成工作。使用 Fusion 360，我们不再需要离线程序员——我可以在机器上使用我拥有的软件自己完成所有工作。”

CNC 操作员 Steve Sisam 表示赞同：“自从使用 Fusion 360 以来，我们的主轴正常运行时间大幅增加。我们不再等待程序在队列中的多台机器离线完成。有时，我们可以让机器坐在那里等待程序。现在，我可以自己做。主轴加工速度更快，零件从机器上下来的速度更快，我们只能使用自己的设备。所以，一个零件进来了，我收到了一块材料。从那里，我将使用 Fusion 360 从头到尾对零件进行编程，并将零件进行检查。我不再依赖其他人——我可以自己继续工作，从而加快业务的吞吐量。”

实现方向的改变

当然，这一切并不是在转包商购买了 6 台 Fusion 360 后就“一夜之间发生了改变”。2021 年 5 月，随着车间机械师具备在机器上编程的能力，离线编程瓶颈开始缓解，并且主轴正常运行时间显着提高。此时，Brown &Holmes 赢得了一项原本会增加编程瓶颈的重要订单。相反，该公司认识到一位机械师使用 Fusion 360 和 DMG MORI 5 轴机床组合所带来的好处，随后投资购买了更多带有加工扩展的 Fusion 360 座椅。

Fusion 360 Machining Extension 在 Fusion 360 基础级别之上解锁了额外的策略和功能，包括同步 5 轴加工、刀具路径修整、使用安装在主轴上的探针进行表面检查以及自动零件对齐。 Brown &Holmes 就 Fusion 360 和 Machining Extension 对数名操作员进行了培训，并已在整个车间推广。

面对高度多样化的工作负载和批量大小，以及来自众多供应商（例如 Doosan、Mazak、DMG MORI、Colchester、XYZ、Bridgeport、Brown &Holmes）的机床，需要一个能够满足其多样化需求的包罗万象的 CAM 解决方案同时为其广泛的机器园区提供可靠的后处理器。

添加更多 Fusion 360 座椅为车间提供了 CAM 功能，但 Machining Extension 的引入确实加强了工厂车间的工作。 Machining Extension 提供自动孔识别和钻孔，以加快 3D CAD 模型中识别孔的钻孔。 Brown &Holmes 团队使用此功能来代替手动数据输入以进行板件的编程和加工。

关于铣削操作，Fusion 360 Machining Extension 提供智能策略（如陡峭和浅滩），以自动化复杂零件的编程和完整的创新多轴刀具路径，以安全地简化 4 轴和 5 轴加工。为了在简化编程和加工循环时为程序员和操作员提供充分的信心，Machining Extension 还提供全面的多轴防撞功能，包括刀具、工件夹持、夹具和刀具夹持。

Machining Extension 还使 Brown &Holmes 车间程序员能够修改刀具路径，甚至结合表面检测、几何探测和组件对齐等检测功能。 Fusion 360 和 Machining Extension 为 Brown &Holmes 提供的一项关键功能是一致性。

“对于我们使用的一些高端刀具，速度和进给量必须在一个非常特定的范围内。 Fusion 360 中的工具库使我们能够在整个车间内实现标准化，它为我们提供了用于特定工作和材料的工具的后台库，”Fielding 补充道。 “这意味着我们可以告诉车间的工作人员哪些工具有效，哪些工具可以用于特定的工作和材料类型，这样他们就不会遇到任何问题。这也使我们能够提高整个车间的速度和进给量，从而通过缩短周期时间显着提高我们的产量。”

Bourne 总结道：“自从现场使用 Autodesk Fusion 360 以来，我们的营业额翻了一番！我们的 NCR（不合格报告）减少了 34%，这些 NCR 产生的成本也减少了类似的水平。此外，它为我们正在做的工作创造了更多的自豪感。提高车间人员的技能为他们提供了更多动力和动力，以进一步提升自己和对业务的贡献。事后看来，我希望我们早点购买 Autodesk Fusion 360。”

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