提升车间生产力：最大化员工绩效的实证策略
低生产力是个隐蔽问题。流水线工人年复一年重复相同任务，日复一日，容易产生麻痹效应。毕竟，习惯某种做法是人之常情。
想象一家椅子工厂老板巡视车间。若生产出问题，能否察觉？对椅子可能容易识别瓶颈。但对生产无形服务的公司，生产力难以衡量。除机器生产力外，员工生产力是最大考量因素之一。
盖洛普近期调查显示，美国仅 32% 员工投入工作。管理层如何提升车间员工生产力？以下几个途径：
跟踪数字
生产力数据说明什么？从当下开始追踪，以固定间隔（如月度）观察变化。回顾过去一年平均生产力，留意各月潜在波动，弄清为何某月低、某月高。以此为基准，推进本年度月度生产周期对比去年数据。
走出车间（换个视角）
订单量是否大幅超越产能？晨间或周例行巡厂可能已成惯例，导致问题被习惯性忽视。尝试在不同时段、不同班次观察生产各阶段。改变巡厂路线，看能否发现以往忽视的问题新视角。
警惕员工职业倦怠
有时员工效率问题非因缺乏动力，反而是过度投入。有些人从不抱怨、拒不退缩。留意工作时长长、拒绝休假者。尤其体力劳动岗位，倦怠隐患大。看似总能“以少做多”的人可能需要帮助。招聘新员工是简易解法，若不可行，尝试重组其职责。
小而精企业：导入结构化管理
“以小博大”常是中小初创企业的标志，极度灵活以求生存增长。但一点结构能通过清理组织中的微小混乱发挥大作用。这不意味着推行繁文缛节。不妨设立周会作为企业健康检查。半小时开启会极具启发性，洞察员工生产力。
让团队步调一致
若团队未朝正确方向合力，产出偏离目标不足为奇。除会议外，确保员工共享核心价值观。公司核心价值观如何助力生产力：
- 确保员工遵循价值观时，至少在同一章节甚至同一本书里，即使不在同一页。
- 会议更高效，若有自我负责的共同价值观，可减少推卸责任。
- 增强文化认同与团结，改善团队协作与目标达成。
以上建议可助车间启动生产力改善。若想更深入、可靠的方法，请下载下方《精益制造电子书》，掌握从制造流程中最小化非增值活动的知识。精益针对九大浪费领域，提供五大原则，持续应用将让你的车间高效运转。
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