Fusion 360 排料与制造扩展的 3 大核心优势

使用 Fusion 360 排料与制造扩展创建针对钣金和非钣金的优化关联多钢板布局。

Autodesk Fusion 360 排料与制造扩展解锁高级功能，创建优化且关联的多钢板布局，为在 CNC 机床上切割做准备。无论您处理钣金还是非钣金组件，Fusion 360 排料与制造扩展都提供所需工具，以最小化材料用量并最大化生产力。以下是您应立即开始使用该扩展的三大理由。

自动化带来一致性

生产力是让任何流程易学易用的关键。Fusion 360 排料与制造扩展自动检测设计中应用的材料和材料厚度。它将它们分割到不同排料中并应用材料特定默认值。这些存储在工艺材料库中，确保每种材料每次都能适当排料。

组件数量也从设计中自动检测。您只需为每个组件定义一次排料属性，而非每个组件实例。这简化流程并允许高效定义排料属性。您还可生成排料报告并对研究、排料和单个钢板进行成本对比。所有这些都能优化材料产出并最小化材料用量。

设计变更不可避免，无论是组件尺寸的微小调整还是整体设计的根本变更。排料与制造扩展通过完全关联设计让变更更轻松。任何变更自动被使用，排料重新生成以匹配新设计。这是巨大的时间节省，真正凸显了集成设计与制造的力量。

Fusion 360 排料与制造扩展提供嵌套外部设计的能力，进一步最小化材料用量。能够将排料信息（如方向、厚度覆盖、选择忽略的组件）保存到原始设计中，意味着这只需完成一次。每当您未来决定排料该设计，这些设置将延续并关联链接到原始设计中的设置。

在制造中，对排料属性的任何变更——无论是允许旋转、数量还是排料材料——都会被预创建的嵌套钢板自动使用。材料库的任何变更也会自动使用。因此，您的排料始终保持最新并准备好制造。

高效工作流和有效流程是 Fusion 360 的核心。排料与制造扩展也不例外。在同一工作区拥有所有排料功能、制造设置和刀具路径创建至关重要。这最小化人为错误并最大化生产力。

将排料功能集成在制造中，允许自动化制造设置的创建。花更多时间切割零件，减少编程时间。生成嵌套钢板时创建的毛坯实体，在创建设置时自动应用。这意味着您不再需要反复手动输入毛坯材料尺寸。从而节省可用于切割零件的时间。

拥有设置后，您可在创建刀具路径时受益于自动轮廓选择和模板。这进一步简化流程并让您更快获得至关重要的 NC 代码。别忘了余料切割草图，它们自动生成以确保多余毛坯材料能高效存储。

无论您是想优化材料用量、简化排料，还是为工作流带来一致性，Fusion 360 排料与制造扩展都是您业务的正确选择。要近距离了解如何使用排料与制造扩展，请探索这些网络研讨会：

使用自动化排料优化材料产出
使用自动化排料优化材料产出并减少编程时间

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