掌握 Fusion 360 刀具路径进给点控制，实现精密与高效

控制刀具路径进给点是 CAM 程序员的必备能力。看 Fusion 360 如何提供帮助。

加工零件时，CAM 程序员必须控制刀具路径所有方面，以确保质量、效率和安全。刀具与零件接触的进给点也不例外。

刀具路径进给点——场景

CAM 程序员需控制刀具路径进给点的原因有很多。看几个潜在场景：

若用立铣刀侧面引入垂直面，会在引入处留下痕迹。制造商常有严格公差要求，尺寸和表面光洁度均有规定。例如，若刀具引入受表面光洁度公差控制的面，引入留下的痕迹可能危及零件功能。

此外，汽车行业外向表面有表面光洁度公差。视觉原因同理。外向表面留下的见证痕迹会导致零件不合格。

去除见证痕迹耗时昂贵，需熟练工。抛光结果因人技能而异，不可控。即使最熟练抛光工也可能损坏零件导致报废。通过移动刀具路径进给位置，可避免这一不确定、耗时、昂贵的过程。

我们常将机床包络用至极限，每毫米都算数。夹具常靠近零件以求最大刚性。

此时刀具路径可能选择在夹具上引入。无法控制进给点时，唯一办法是移动夹具——这我们都知道是不佳选择。同理，零件可能处于机床行程极限。超出行程区域引入会违规，无法运行 NC 代码。若无法移动进给点，唯一选择是物理上将零件更深移入行程内（若可能）。

解决方案是完全控制刀具进出库存的位置。Fusion 360 提供几种方式。

第一种是在连接选项卡中使用进给位置选择。注意并非所有刀具路径都有此选项。支持的刀具路径包括：2D 自适应、2D 型腔、2D 轮廓、2D 雕刻、2D 倒角、2D 槽、3D 自适应、3D 型腔、3D 平行、3D 等高线、3D 轮廓、3D 斜坡、3D 铅笔、3D 水平、3D 流线、侧铣、多轴轮廓。

此例使用 2D 轮廓。图 1 显示默认引入/引出位置的原始 2D 轮廓。通过在零件上点选移动进给位置。可见进给位置已尽可能移近我们选定的进给点。

虽这对许多应用是好方案，但 Fusion 360 机械加工扩展中还有替代选项。包括新功能移动进给位置。

移动进给位置在修改选项卡中，与其他刀具路径修改在一起。选中后，只需在刀具路径闭合段穿过一条或多条线（如下图）。线与刀具路径相交时，Fusion 360 给出视觉反馈——黑点显示进给位置将移至何处。若刀具路径段是开放的，路径段显示不同颜色，告知该段无法移动进给位置。

在下方视频了解更多此功能：

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