3D 打印原型如何增强您的设计过程
原型设计是一个显而易见的过程，也是任何设计周期的第一步。确保您的零件以某种方式感觉，适合装配，或在极端条件下保持稳定。在制造技术方面，3D 打印原型仍然是王道。
3D 打印最初的唯一目的是创建快速原型。自发明以来的几十年里，该技术已在从牙科矫正器制造到喷气发动机零件生产的方方面面得到应用。然而，即使在今天，就该技术的应用而言，没有什么比 3D 打印原型更受欢迎了。
在早期，由于成本高昂，3D 打印主要由大公司使用，但如今可访问性有所改善，各种规模的企业都可以使用该技术来 3D 打印原型等等。
3D 打印原型有哪些优势？
缩短周转时间
传统的制造工艺适用于大规模制造，但对于小批量生产来说非常痛苦。这是在 3D 打印机出现之前难以制造原型的原因之一。原型制作通常必须外包给专业企业，这会带来额外的成本和非常长的周转时间来接收完成原型的迭代。但是通过 3D 打印，原型现在可以在几小时或几天内按需制造。尤其是熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机，可以快速生产各种材料的小批量原型。
扩展您的材料库
3D 打印的兴起让位于可用于生产功能原型的具有不同物理和化学特性的新材料的增加。现在，制造商可以根据需要选择多种材料。在特定情况下，材料供应商还与企业合作定制他们的产品并创建特定应用的材料。
如今，PETG、尼龙碳纤维、PC-ABS 等 3D 打印材料已成为 3D 打印的主流。
降低成本
多年来，3D 打印的成本已显着下降，这主要归功于 MakerBot METHOD 系列等 3D 打印机的可用性，它提供了可负担性、可访问性和使用多种材料打印的能力。如果考虑到传统原型制作的人工时间和成本，3D 打印原型比传统制造的要便宜得多。
快速修改和迭代
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原型设计本质上是一种反复试验。工程师必须遵循一个循环（设计-原型-评估-迭代-设计修改）来完成设计。借助 3D 打印，原型很容易获得，设计师和工程师可以更早、更频繁地检查形状、配合和功能——从而在生产生命周期中进一步降低风险和成本超支。
在 3D 打印原型之前需要考虑的三件事
1。最终产品
在 3D 打印原型之前要考虑的最重要方面之一是最终产品的应用。在某些情况下，原型应该在尺寸、功能或美学上复制最终产品。在其他情况下，原型可能只是需要检查其是否适合装配的单个组件。更简单的是，在选择基本工业设计之前，概念模型可能需要在用户手中传达产品的形状和感觉。
2。 3D打印技术
根据原型的类型及其应用，工程师应决定要使用的 3D 打印技术。对于功能原型，通常使用熔融沉积建模 (FDM)。 FDM 也用于需要 100 微米以上特征的零件。对于美观的原型，使用立体光刻 (SLA) 或 Polyjet 等技术。在某些情况下，为了获得最佳原型效果，结合使用增材制造和减材制造技术可能是有意义的。
3。设计指南
在 3D 打印原型时，您需要考虑壁厚、防水设计、多壳等设计准则，或根据 3D 打印技术保持最小特征尺寸。这类似于您在使用其他制造技术时要考虑的因素；但是，与减材技术相比，使用 3D 打印您可以获得全新的几何自由度。
继续阅读本文，了解 3D 打印原型的类型以及这些原型的流行材料。
之前在 Makerbot 的网站上出现过。
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