MES 软件如何改变您的 3D 打印服务业务的生产计划？

经营 3D 打印服务业务涉及到制造通常具有更短交货时间的复杂产品所需的人力和物力资源的日益复杂的相互作用。因此，3D 打印计划、控制和调度变得比以往任何时候都更加重要。

本文将深入探讨 3D 打印生产规划的现实情况，以及哪些解决方案可以帮助服务提供商优化流程、提高生产力并确保按时交付零件。

为什么我需要考虑我的 3D 打印业务的生产计划？

生产计划帮助公司尽可能提高生产过程的效率。这就像一张路线图：生产计划可帮助您了解自己的目标以及到达那里需要多长时间。

生产计划涵盖了 3D 打印生产过程的关键阶段，例如构建准备、生产和后期生产计划以及机器监控。

有效的生产计划和调度可以带来多种好处，包括：

• 节省时间并改进流程
• 优化设备使用并增加容量
• 改进了产品的准时交付

然而，实现这些优势往往说起来容易做起来难，这主要是因为许多 3D 打印服务提供商在生产规划阶段面临着一系列挑战。

3D 打印公司在生产规划方面面临的 7 个最常见挑战

下面，我们来看看先进生产计划的主要障碍。

1.不完全了解容量

未正确建立产能是成功进行生产计划和调度的绊脚石。
缺乏对产能的实时可见性可能会导致您的业务过度扩张或低估您的运营能力，不可避免地导致不准确预测未来的容量需求。

另请阅读：实时生产可视性提升 AM 运营的 5 种方式

2.优先部分

项目优先级变化很快。也许存在计划外停机或其他问题，现在您必须优先处理某些 3D 打印作业以确保按时交付。

但是，使用电子表格、Trello 等在线板甚至白板等手动系统来组织项目并不能提供快速有效地确定 3D 打印作业优先级所需的可见性。

3.准备用于生产的 3D 打印构建

处理来自许多客户的各种订单给生产计划增加了另一层复杂性。

订单通常必须使用不同的材料和 3D 打印技术生产，这意味着它们首先需要组合在一起。

基于纸张或断开连接的系统限制了您对订单进行分组和有效安排的能力。它们也不提供实时信息，因此，您无法充分利用您的时间或能力。

4.手动作业跟踪流程

与软件系统中的自动作业表相比，过时的手动作业表效率非常低。

当技术人员将它们相互交接时，打印的作业单通常会丢失，从而导致延误。此外，此流程无法让您亲自到车间查看正在进行的工作。

5.与生产合作伙伴的低效沟通

您的 3D 打印局可能还有一个生产合作伙伴网络，您可以将部分请求外包给这些合作伙伴，例如，后处理作业或针对您内部没有的技术的某些 3D 打印作业。

如果没有合适的系统，AM 项目经理会通过电话或电子邮件与外包合作伙伴沟通，并使用电子表格管理外包工作。

由于许多原因，这些过程效率低下。

他们无法提供对数据的即时访问，例如订单状态，因为您必须致电或向他人发送消息才能获取所需信息。因此，您无法快速比较价格并选择最佳外包选项。

最终，手动传达要求和成本也会浪费时间，您的团队可以将这些时间用于更高价值的任务。

6.确保产品质量和合规性

在 3D 打印中，质量检查仍然经常手动记录在纸上。这个过程带来了许多挑战，包括需要收集和存储文书工作，在面临质量审计和法规遵从性时可能很难找到。

此外，多个数据系统和手动流程容易出错，从而难以确保数据完整性和产品质量。

7.未按时完成

由于生产和后期制作管理效率低下，您可能会发现很难按时将产品交付给客户。延迟订单会对您的业务的长期成功产生重大影响，因为未按时交货的客户可以将业务转移到其他地方。

虽然很难完全消除延迟，但自动化可以帮助您减少延迟的可能性并帮助您的 3D 打印服务脱颖而出。

使用合适的技术解决您在 3D 打印生产管理方面的最大挑战

正如我们在上面看到的，许多 3D 打印企业试图用昨天的工具来做明天的生产计划和调度。

为了解决 3D 打印生产准备和规划中的低效率问题，公司需要投资正确的自动化解决方案。

其中一种解决方案是增材制造执行系统 ​​(MES)，它可以帮助您优化生产工作流程。

3D 打印工作流程/MES 软件可为您的公司带来一系列好处。下面，我们总结了使用它的 4 个主要优势：

1.提高知名度 ：查看所有 AM 项目的进度、监控时间表并实时共享项目状态。

2.可追溯性和问责制 ：及时向各级团队成员提供最新信息，消除对个人角色和职责的混淆。

3.标准化流程 ：为所有项目细节和更新建立一个中心位置；一个集中的平台也有利于标准化。

4.自动化 ：用简化的数字工作流程取代电子表格和手动流程。

Additive MES 软件如何推进 3D 打印企业的生产计划

让我们看看MES的不同功能如何支持上述好处。

1.简化生产计划并提高产能

使用 MES 软件管理生产过程为完全控制生产计划和调度打开了大门。

通过访问实时机器可用性等数据，3D 打印局经理可以优化机器利用率、可视化容量并快速响应调度更改。

例如，当订单进来时，3D 打印生产经理可以使用该系统根据特定机器和材料在构建中分配订单，然后将构建放入计划中。

此外，MES 软件使用户能够：

• 通过在日历样式的工作流图表上拖放构建来查看和编辑时间表。
• 设置 AM 订单的优先级
• 分配每天可用的总容量

此外，能够根据材料、交货日期或优先级自动分配零件以构建作业，从而减少了出错的机会，并进一步简化了调度。

2.提高生产计划的可见性

使用手动、断开连接或基于纸张的流程会导致可见性差距，这可以通过 MES 弥补。

可见性可帮助 3D 打印生产经理轻松了解他们的机器利用率水平，并评估他们何时可以安排下一次构建或确保订单按时完成。

先进的 MES 解决方案借助甘特图提供这种级别的可见性。从本质上讲，甘特图是一个计划板，可将生产计划可视化并一目了然地提供所有相关信息。例如，在 AMFG 的甘特图中，您可以看到：

• 构建的开始和结束日期
• 构建时间和状态
• 构建中的部件数量
• 有关机器和所用材料的信息

明确定义的日期和截止日期使团队成员能够确定工作的优先级并在截止日期前完成。此外，显示最新的 3D 打印项目时间表有助于让每个人（团队和客户）了解进度。

除此之外，甘特图允许您有效地使用 3D 打印机，因为您可以查看项目的时间表，您可以在其中轻松查看机器的使用方式和位置。

如果机器管理得当，3D 打印订单更有可能在预算和期限内完成。

3.机器监控

通过 3D 打印机和 MES 软件之间的集成，您可以在 AM 生产的每个阶段建立数据的无缝传输，包括以下信息：

• 制作时间;
• 正在打印的零件数量；
• 工作状态；
• 打印过程中出现的错误提示；
• 处理参数等

这些数据可以帮助您分析机器的性能、识别瓶颈并优化流程以提高生产力。

例如，具备实时查看正在发生的事情的能力，生产经理可以更好地安排机器的使用，从而更好地准备机器以在更短的时间内获得更高的产量。

4.与制造合作伙伴整合

MES 系统可让您自动将作业路由到制造合作伙伴，并为简单的成本比较和数据共享创造可能。

来回发送电子邮件和其他文件流以保持供应链中的所有各方更新速度缓慢、过时且容易出现人为错误。

MES 软件使您能够与供应商集成，消除供应链中的沟通中断，同时确保数据安全并减少流程中的失误。

5.质量管理

通过 MES 实现的工作流程自动化还有助于缓解质量管理挑战。它提供了记录质量数据的工具，以及存储它的后端数据库。

从工作流程中去除纸张还意味着技术人员将通过设备将质量数据输入系统。这导致更快的收集和一致的数据输入。

通过实施工作流程自动化等数字解决方案，3D 打印服务提供商可以提高产品的可追溯性，同时保留准确的质量数据。

对增材制造质量和透明度的承诺正迅速成为客户的期望——推动更多服务提供商采取行动并实施数字解决方案。

使用增材制造 MES 软件增强生产计划

数字化生产调度和控制可以帮助 3D 打印服务提供商确保更高的生产力和准时交付。

借助能够满足 3D 打印要求的 MES 软件，可以更好地控制和组织生产，让您的团队知道应该生产什么订单、何时生产以及需要多长时间。

有效管理生产使 3D 打印工作流程更接近发条，最终​​巩固客户满意度并推动可持续的业务增长。

详细了解用于 3D 打印和增材制造的生产管理软件