识别与消除制造浪费：TIMWOOD 实战指南
当今制造业由一主流原则主导：减少浪费。
目标是为客户创造最大价值，同时剔除一切不贡献客户价值的环节。虽易冲动跳跃到具体工艺环节，但请抑制这种初始冲动。
从宏观入手，再审视几大关键领域
先审视大局——公司的 3 万英尺视角。制造运营有几个常被称为“TIMWOOD”的重要部分。该首字母缩写指代以下需审视以发现潜在浪费因素的内容。含义及实例：
- Transport（运输）—— 最小化物料移动，使工序相互靠近
- 例： 多地完成生产
- Inventory（库存）—— 追求“准时制”生产
- 例： 水果蔬菜未用即腐烂
- Motion（动作）—— 改善工效学，减少业务操作不必要动作
- 例： 用户到达目标需点击过多次数的程序
- Waiting（等待）—— 追求顺畅流动消除等待
- 例： 航空旅行——等待登机口开放
- Overproduction（过度生产）—— 追求按客户订单准时生产
- 例： 卖不出去的新车型
- Overprocessing（过度加工）—— 用适当产能资源达成要求质量
- 例： 网购过度繁琐的要求
- Defects（缺陷）—— 追求零缺陷
- 例： 不符合安全法规的零件
- Skills（技能闲置）—— 不发挥员工全部潜能，浪费其知识、经验和想法
- 例： 流失的摇滚明星
精益引用的其他潜在浪费因素包括不适当系统；能源和水；材料；服务和办公浪费；客户时间；失去客户。
别成头条新闻……
三星 Galaxy Note7—— 作为科技巨头，三星制造 Note7 时可能已消除大量浪费。但在极度竞争行业中，公司因电池缺陷匆忙量产，最终损失数百万美元。
识别过程浪费因素的第一步是审视公司的 3 万英尺视角
深度内部分析
用可靠数据审视所有关键绩效指标。数字说得通吗？谁是最佳绩效者或团队？产出看似快速高效时质量是否受损？采购材料制造产品与实际产出相比，生产周期寿命如何？
让你的人参与分析最重要指标。美国大多数制造商是小企业，仅有少数高层。获取高层输入做大局分析，向其余团队询问生产细节问题。
最好保持协作环境不归咎责任。识别浪费不是为此。共同努力，花时间在车间与一线互动，获取宝贵视角。
向厂外寻找改进
为向客户交付最优价值，必须真正理解其视角。设想他们面对收货延迟或差劲客服的不便。若如收到错货，与你合作有多耗时？
供应商同理，这是制造最关键环节之一。你对他们越好，他们对你越可能更好。可与他们合作改善库存动态。他们可能帮你决定准时制库存（JIT）是否能降低发货和材料费用。
后续步骤
通过计算制造运营浪费成本汇总。思考如何排查以下浪费：
- 原材料更换
- 报废产品
- 故障识别修复期间的延误
- 制造替代组件和产品的人工成本
- 处理客户投诉的员工成本，含后续销售可能折扣
- 因质量问题流失的现有客户，或听闻质量问题而流失的潜在客户
若上述不止一项问题，优先解决最大痛点并制定执行计划。你不孤单；全队助你改进。
工业技术