如何有效识别制造过程中的浪费因素

今天的制造业遵循一个普遍原则：减少浪费。

目标是为客户增加尽可能多的价值，同时消除任何对客户价值没有贡献的东西。虽然从制造过程的一个特定方面跳到另一个方面可能很容易，但要抵制最初的冲动。

从广泛开始，然后回顾几个关键领域

首先，花点时间看一下全局——贵公司的 30,000 英尺视图。制造操作中有几个重要部分，通常称为“TIMWOOD”。首字母缩略词是指以下内容进行审查以发现可能的浪费因素。这是它的含义和一些实际示例：

• 运输——尽量减少材料的移动，使流程彼此靠近
  • 例如： 拥有多个站点来完成生产
• 库存（库存）——旨在实现“及时”生产
  • 例如： 未使用就腐烂的蔬菜果实
• 运动 - 改善工作场所的人体工程学并减少业务运营中不必要的运动
  • 例如： 需要多次点击才能到达用户所需目的地的程序
• 等待——旨在实现顺畅的流程以消除等待期
  • 例如： 航空旅行——等待登机口打开
• 生产过剩——旨在及时生产客户订购的产品
  • 例如： 不卖的新车型
• 过度加工——使用具有适当能力的资源来达到所需的质量
  • 例如： 网购要求过高
• 缺陷——以零缺陷为目标
  • 例如： 制造的零件不符合安全规定
• 技能（未使用）——没有通过浪费员工的知识、经验和想法来充分发挥员工的潜力
  • 例如： 逃跑的摇滚明星

可以从 Lean 中引用其他考虑可能浪费的因素，其中引用了潜在的责任，包括不适当的系统; 能源和水; 材料; 服务和办公垃圾; 客户时间; 失去客户 .

不要成为头条新闻……

三星 Galaxy Note7——作为科技行业的巨头，三星在制造 Galaxy Note7 时可能已经消除了大量浪费。鉴于行业竞争异常激烈，该公司急于生产有缺陷的电池，最终造成数百万美元的损失。

更深入的内部分析

使用可靠数据查看所有关键绩效指标。数字有意义吗？谁是你表现最好的人或团队？当输出看起来快速高效时，质量会受到影响吗？考虑到为创建产品而购买的材料与您获得的产出，生产的生命周期是多少？

在分析您最重要的指标时招募您的员工。美国的大多数制造商都是只有少数高级人员的小型企业。获取他们对大局分析的意见，并向团队的其他成员提出有关生产细节的问题。

最好在不责备的情况下保持协作环境。这不是识别浪费的意义所在。一起工作并花时间在车间与基层人员互动以获得有价值的观点。

在工厂外寻找改进

为了给客户带来最佳价值，您必须真正了解他们的观点。想象一下，他们可能会因延迟收到您的产品或糟糕的客户服务而面临不便。例如，如果他们收到错误的产品，与您合作需要多长时间？

您的供应商也是如此，这是制造中最重要的方面之一。你对他们越好的合作伙伴，他们对你的态度就越好。您可能希望与他们一起研究改进库存的动态。它们可以帮助您确定准时库存 (JIT) 是否可以使您的运费和材料费受益。

后续步骤

通过计算制造操作中的浪费成本，将所有这些放在一起。想想你可以做些什么来解决以下浪费：

• 更换原材料
• 废弃产品
• 在识别和纠正故障时出现延误
• 制造替换组件和产品的人工成本
• 处理客户投诉的员工成本，包括进一步销售的可能折扣
• 从去其他地方的客户或从听说您的质量问题的潜在客户那里失去了业务

如果您有以上列出的多个问题，请优先考虑您最大的痛苦并制定执行计划。你并不孤单；你有一个完整的团队来帮助改进。