专有颗粒优化无纺布磨料以获得出色的饰面

由 Norton 高级应用工程师 Mike Shappell 撰写 |圣戈班磨料

多年来，后整理行业几乎在每个领域都看到了无纺布技术的发展。从航空航天、汽车、装饰/化妆品整理、医疗和许多其他领域，使用无纺布磨料获得的独特表面处理满足了一些非常重要的整理要求。无需使用杂乱、不一致的无油脂化合物即可在组件表面进行结构化处理，这只是无纺布技术优势的一小部分。虽然最终的结构化整理仍然是整个非织造产品市场的主要组成部分，但金属去除已成为这一独特产品的重要角色。

粮食优势

由于在各种无纺布带、轮子和垫子中使用了非常有效的 Vortex 颗粒，这种改进大部分是可能的。这种独特的团聚颗粒由非结构化尼龙网状材料组成，以独特的方式悬浮颗粒，与传统涂层皮带上颗粒的呈现方式不同。由于该晶粒系列的独特设计，这允许持续的切割率和高度一致的光洁度。

当采用砂轮形式时，团聚结构可在低密度和高密度统一砂轮中实现高切割率和更长的使用寿命。在将无纺布统一车轮工艺与其他类型的车轮（包括粘合车轮）进行比较时，这一点非常有效。快速切割的长寿命磨粒采用无涂抹 Clean Bond® 技术时，可用于高压应用，几乎无需担心磨削时产生的热量会破坏砂轮粘结剂的结构。

当用于低密度砂轮时，纹理允许快速切割和长寿命来精加工难以到达或轮廓部分的零件。对于扁平部件，无纺布带可用于直线和结构化饰面。例如，Norton Vortex Rapid Prep™ 输送带能够替代无油脂复合应用，并提高不采用 Vortex 团粒技术的无纺布输送带的性能。

对于半径较小的区域，不同密度的轮子是有效的。对于光滑的结构化饰面，无纺布瓣轮或插页轮是一种很好的方法。中间轮是无纺布材料和涂附磨料的组合，有多种配置可供选择。能够定制具有各种涂附磨粒和粒度大小的无纺布材料意味着几乎任何当前的表面处理都可以与无纺布方法相匹配。

定制化也使自动化成为可能。无论预期的最终光洁度如何，借助 interleaf 技术和能力，可以获得更好的光洁度，也适用于机器人/自动化操作。使用无油脂复合和抛光方法无法实现的完全可重复性和一致性可以通过自动化实现。随着众多机器人集成商的改进，在车轮磨损时“读取”车轮尺寸的能力允许调整车轮速度和压力。这些功能使操作员能够为每个零件创建精确的表面处理。由于 Vortex 团聚颗粒和无纺布结构的优势，当从旧的整理方法转换为无纺布技术时，可以节省成本。

生产革命

当中西部的精加工操作需要在高端厨房用具上使用的环上进行结构化饰面时，Vortex 无纺团聚颗粒如何帮助彻底改变生产的一个例子发生了。这不仅需要美观，还需要去除冲压过程中出现的一些中等大小的毛刺。

为了开始操作，整理机配备了中等粒度的标准 Rapid Prep 无纺布带。当在锯齿状橡胶接触轮上使用时，该工艺效果很好，既可以去除毛刺，又可以提供所需的光洁度。然而，对于小型精加工车间来说，无纺布带的成本和它可以生产的零件数量太高了。去毛刺和精加工，每条皮带只能生产300到400个零件，这还不够。

下一步是尝试更粗的竞争皮带，以延长皮带寿命。这将产量提高到每条皮带 500 个零件，但光洁度令人无法接受。

为了通过减少热量的不利影响来延长皮带的使用寿命，在原来的 Rapid Prep 皮带上使用了固体皮带润滑剂，并将皮带寿命延长到每条皮带 600 个零件。有很大的改进，但每件的成本仍然太高。

为了从这个过程中获得更多收益，该商店改用了 Vortex 版本的 Rapid Prep 腰带。随着固体润滑油的继续使用，这将他们的产量提高到每条皮带 1,200 件，尽管根据报价，他们处于收支平衡的成本点。

然后，他们采用同样的 Vortex Rapid Prep 传送带，并在大约四分之一的使用寿命后使用粗涂层磨料纤维盘“修整”传送带。由于皮带的多层性质，这是可能的。清洁并将新纤维带到表面的过程将传送带的​​使用寿命延长到每条传送带大约 1,500 根。

最后，车间改用“Cool It”™ Lube Liquid 皮带润滑剂，在持续修整过程中，每条皮带至少生产 1,800 件。

厨电部件精加工优化总结如下：

每条皮带生产 5 倍以上的零件

• Rapid Prep 无纺布腰带每小时完成 300 圈即可开始。
• 使用固体皮带润滑剂以每小时 600 圈的速度完成快速准备无纺布皮带。
• Vortex Rapid Prep 无纺布传送带每小时完成 1,200 个环，并持续使用固体润滑剂/传送带修整。
• Vortex Rapid Prep 无纺布传送带使用 Liquid Cool It 润滑油和传送带修整，每小时可完成 1,800 个环

以前在制造和金属加工中出现过