仓库经理应遵循的8个关键安全程序

一个运作良好的仓库是高度组织化的，现代操作正变得越来越高效。适当的安全管理远远超出已知的基本危害，并预测仓库任何区域和每次操作的潜在故障。根据近年来的数据，仓库环境中的死亡率几乎是全国平均水平的两倍，这无疑是一个值得尊重和管理的领域，并拥有强大的安全计划。

根据 OSHA 的说法，仓库环境中导致伤害的一些主要故障是由于程序不当、叉车使用不安全、托盘堆放不当、仓库布局设计不佳以及重复性运动伤害。以下是任何仓库经理都可以通过最佳实践审查和改进的八个关键安全程序，以防范这些风险领域。

装载码头车辆移动协议

装卸码头是仓库中的一个人流量大的区域，在任何一天都会看到很多活动，卡车正在装卸，材料正在准备装运。该地区的工人必须对这些活动保持警惕，因为被夹在叉车或卡车和装卸码头之间可能是毁灭性的。您的叉车操作员在准备材料、接收和装载时遵循的程序对于确保移动可预测且易于监控至关重要。严格执行速度限制、清晰的警告标志以及保持码头和周边区域的畅通应该是所有培训的一部分。

叉车操作和坠落危险

任何受人尊敬的仓库都会为整个仓库的叉车驾驶和基本操作定义明确的程序。但在任何仓库中，一个可能被忽视的危险是为了完成订单而分解托盘。这可以在地面完成，但在某些情况下，通过叉车或人行道将工人带到托盘上更容易。充分的坠落保护包括在必要时为人配备合适的叉车平台，覆盖任何夹层和人行道，以及没有不必要的外露间隙的足够导轨。

传送带上锁挂牌程序

仓库车间的自动化正在成为订单履行的标准部分，随之而来的是许多活动部件。尤其是传送带，它可以对效率产生不可思议的影响，并有助于快速、可预测地在整个设施中移动库存。由于输送机有许多潜在的夹点和坠落物体的可能性，因此在工人和设备之间采取适当的保护措施非常重要。此外，员工用于维护的锁定、挂牌程序应该非常稳健，以避免在输送机运行时发生任何不必要的接触。

托盘存储和货架

托盘包装和存储是一项高度手动的操作，需要工作人员、托盘和货架之间的大量交互。通过确保您的托盘包装程序考虑到常见问题，可以避免坠落物体造成的安全隐患。员工应接受培训，以正确包装和固定托盘、穿戴个人防护设备 (PPE)、使用推荐的堆垛方式，并遵循制造商关于安全堆垛高度和承重能力的指南。制定程序，同时指导员工检查托盘是否有松动的钉子或其他问题，并正确指导他们避免在货架或其他可能造成损坏的区域行走，可以增加额外的安全层。

实施仓库位置编号系统

仓库位置编号系统通过提供明确的指导将员工引导至适当的区域，有助于避免不必要的过道拥堵。通过减少过道拥堵，员工可以更轻松地进入货架和其他存储区域，这反过来也减少了事故。使用标牌和仓库标签确保所有区域都清晰标记，包括用于远程扫描应用的反光标志和标签。如果您不确定哪些仓库标志和标签适合您的各种仓库应用，请访问我们的三步指南以选择正确的仓库标签。有关选择最佳顶级标牌解决方案的提示，请访问我们的仓库标牌购买指南。

正确使用充电站

大多数仓库使用的叉车充电站看起来很简单，就设备而言，非常安全。这些领域的大部分风险来自员工准备充电和电池维护的活动。禁止在该区域吸烟是一项明显的安全检查，但在该区域保持适当的通风并在充电前充分定位和制动电梯也很重要。电池维护程序也应有据可查，并指导使用适当的 PPE，包含足够的电池维修设备，并提供在电池酸液暴露时使用近乎紧急的设施（例如洗眼站）的说明。

一个彻底和引人入胜的 HazCom 计划

如果适当处理潜在危险的程序不属于整体危险沟通 (HazCom) 计划的一部分，那么它们的用处就会降低。制定书面 HazCom 计划是 OSHA 的要求，它应包括有关标签和警告的安全信息、安全数据表、员工培训以及仓库中存在的危险化学品清单。虽然制定计划是一项基本要求，但最佳做法是确保定期对其进行审查、保持最新状态，并作为让员工了解情况的安全培训计划的一部分。

正确的人体工程学程序和培训

从提升物体到操作自动化设备的数字显示器的任何手动操作都可能导致符合人体工程学的安全风险。适当的程序应明确说明任何设备的最大安全工作负载 (SWL) 和任何手动起重的手动搬运重量限制。通过自动化和设备辅助避免手动操作有助于显着降低人机工程学风险，并将设备保持在安全操作参数范围内可确保避免不当应变并防止不安全故障。

安全是每个员工工作的一部分，仓库管理人员在监督所有领域工作的程序方面发挥着特别重要的作用。解决您的程序中的主要和次要风险，让您的运营最大限度地避免员工受伤并确保员工安全。