工业维修等级是多少？
机器园区的保护，无论是在设备价值、性能和安全性方面，都需要最佳维护。为了确保这一点，了解干预水平是必不可少的。五个维护级别已由法国标准协会 (AFNOR) 定义，更具体地说，由标准 X 60-010 (1994) 定义。
这 5 个级别中的每一个都对应于要执行的维护操作的复杂程度，以及所需的专业知识水平和要实施的资源（工具、技术、空间……）的重要性。
一级维护
归为第一级的维护操作是那些降低了复杂性并且需要很少或不需要零件或消耗品的操作。
这些是基本的预防措施，例如润滑、抄表、视镜测试或纠正措施（灯泡更换……）。
通常在不会造成任何特定安全问题的易于访问的组件上执行，不需要专业人员。被要求执行它们的操作员只需遵循视觉工作说明 .
二级维护
这些仍然不是非常复杂的维护操作，但比 1 级的操作更复杂。这些是预防性维护操作或使用简单程序进行的维修。
此项工作由受过专门培训的技术人员或操作人员进行。 2 级维护操作包括各种调整、传感器检查、皮带或编织带更换等。
3 级维护
对于 3 级维护操作，请使用专业技术人员。后者可以在机器所在的现场或专门用于维护服务的区域内运行。 此处应用的程序更为复杂，通常需要在进行任何干预之前进行诊断。
对于预防性操作尤其如此，例如检查锅炉中的燃烧或涉及使用测量仪器的任何调整。更换泵或气缸等纠正措施也是如此。
4 级维护
AFNOR 60-010 建立的第 4 级维护包括非常重要的维护操作，需要特定的技术专长。
负责执行这些操作的技术人员必须具有特定资格 .他们通常作为一个团队在专业经理的监督下工作。
这可以包括预防性干预，例如振动或红外线热量水平分析，或纠正工作，例如泵大修。
5 级维护
最复杂的维修操作是分类为 5 级的操作。通常，它们委托给制造商或改造商，使用的方法与制造中使用的方法相似。
5 级维护主要对重型设备进行，从而使其恢复合规性。
可以由专业服务提供商在外部进行。
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