为制造设施配备 CMMS 软件至关重要的六个原因

尽管美国和加拿大的制造业都受到了 2008-2009 年经济衰退的沉重打击，但每个部门都经历了复苏，从而实现了持续增长。根据 FRED 经济数据（2017 年），美国报告了 2016 年第三季度的创纪录水平，工业产值约为 2.18 万亿美元。 2016 年 11 月，加拿大的制造业销售额报告增长 1.5%，达到 518 亿美元（加拿大统计局，2017 年）。在每种情况下，自衰退期间触底以来都观察到了上升趋势。同样值得注意的是，据报道，2017 年 3 月美国制造业雇佣了 1240 万人（FRED，2017 年），而加拿大制造业在 2016 年雇佣了 180 万人（加拿大统计局，2017 年）。这些指标证明了两国制造业的重要性和规模，使其成为各自经济的重要贡献者。

鉴于观察到的制造业增长和经济复苏的挑战，越来越多的制造公司正在寻求提高生产力和效率的方法，最重要的是，改善他们的底线也就不足为奇了。由于这些原因，公司正在转向计算机化维护管理软件 (CMMS) 系统。 CMMS 是高度复杂的软件系统，它利用数千个数据点，在任何给定时间，可以为用户提供设施运营的概览；它可以提供单个设备的状态。当前的 CMMS 软件使企业能够跟踪工作订单、快速生成准确的报告并立即确定哪些资产需要预防性维护或维修。该软件的最新创新包括基于云的安全界面、移动设备可访问性以及进一步提高易用性的无纸化功能。以下是 CMMS 软件对制造工厂管理至关重要的六个原因：

减少设备和机器停机时间

一家制造公司能否盈利，很大程度上取决于其运营效率。如果一台设备出现故障，将直接影响生产力。由于可能发生意外的设备故障，因此关键是确保将公司运营中的任何停机时间降至最低。 CMMS 通过桌面和移动设备提供对设备标识、所需零件、手册、示意图、供应商、图像、维护历史、联系人和联系信息等数据的实时访问。此外，几乎可以立即使用相同的媒体创建和传输工单。能够定位和识别问题，创建工作指令，然后从用户可能在的任何地方几乎立即传输它，从而节省金钱、能源和宝贵的价值 停机时间 .

提高劳动力利用率

不使用 CMMS 的公司倾向于被动地响应设备维护。换句话说，他们只在设备故障发生后才花费时间、金钱和精力来应对设备故障。有效维护的目标是通过例行的预防性维护检查以及根据需要更换或修理零件，使所有设备保持在最佳运行状态。拥有 CMMS 系统可以让公司进行并正确记录预防性维护检查。执行预定的 PM 意味着更少的意外设备故障和更短的停机时间。此外，由于可以在低使用时间安排 PM，因此可以大大减少对公司运营的影响。结果是更好的设备和最佳的劳动力利用率。

延长设备寿命

无论是哪个行业，制造公司都会在其生产设备上进行大量投资。在大多数情况下，维护昂贵的设备比更换它更经济。除了更换一台设备所涉及的实际资金外，还需要考虑等待安装时生产延迟的额外成本。停机时间对生产影响很大。 CMMS 提醒用户对所有设备进行定期维护检查。通过对设备进行定期 PMs，公司可以确保每个部件都保持在最佳运行状态，这样做可以延长设备的使用寿命。计划 PM 的结果是更高的投资回报率 (ROI)，因为节省了设备更换以及相关的生产停机时间。

获取即将进行的预防性维护的电子邮件通知

了解 CMMS 价值的下一步是了解可以对软件进行编程以提供每个 PM 的提前电子邮件通知。由于几个原因，此功能很重要。首先，由于许多制造工厂拥有数百台不同类型的设备，因此战略性地安排 PM 以最有效地完成实际检查非常重要。事先通知 PM 将使维护人员能够分配适当的时间和人员进行检查。其次，通过提前通知 PM，维护团队有足够的时间确保库存有库存或在必要时可以订购零件和材料，并且可以在设施内进行准备以进行检查。

确保不遗漏预防性维护

在一系列设备上进行 PM 并非易事。通常，单个设备上的 PM 涉及多个任务或步骤。 CMMS 提供了每个设备中涉及的所有任务的清单。如果错过了预防性维护任务，CMMS 会向经理发送警报以及报告以采取适当的措施。

获取重要指标的详细信息

CMMS 系统的众多优势之一是它能够提供有关各种指标的实时信息 与公司的运作特别相关。在维护制造工厂时，以下指标是重要的考虑因素：

• MTBR，平均维修间隔时间 - 该指标是指在一个时间范围内进行的平均维修次数。它的计算方法是将给定时间范围内的所有必要维修实例除以特定时间范围（例如“月”）。
• MTBF，平均故障间隔时间 - 该指标是指设备故障之间的预计间隔时间。例如，如果一台设备在 250 小时和 300 小时再次发生故障，则 MTBF 为 250 小时。了解 MTBF 将有助于预测未来的维护并减少大型维修。目标是争取更高的 MTBF。
• MTTR，平均修复时间 - 该指标代表维修设备所需的平均时间。它的计算方法是将故障的计划外或纠正性维护总时间除以纠正性或计划外维护工单的总数。随着计划中的 PM 带来的效率提高，预计 MTTR 也会降低。

制造工厂面临着寻找最有效和最有效的增长和盈利方式的挑战。使设备和操作功能处于最佳状态是该等式的很大一部分。由于现代制造设施的复杂性，过时的铅笔和纸张管理策略被认为是实现这些目标的不太可行的选择。 CMMS 系统可以在更少的时间、能源和劳动力使用中实现维护管理的自动化。由于这些原因，CMMS 是希望保持在 ROI 增长曲线顶部的制造公司的首选。