如何减少停机时间并提高生产力

提高生产力的方法有很多，但可能给您带来最大提升的一种方法就是减少停机时间。这样想：如果你想在路上花更多的时间，你需要更好地避免爆胎。

但是，由于导致停机的原因不止一个，因此您需要不止一种方法来将其最小化。

在查看原因之前，查看类型很重要。不止一个，而且不是所有的都是坏的。

什么是停机时间？

通常，停机时间是资产和设备离线或不可用的时间。因此，您可以说停机时间是指您没有运行或无法运行您的资产和设备。

但并非所有停机时间都是坏事，其中很多停机时间是为了提高生产力和延长资产生命周期。这完全取决于资产下跌的原因以及您是否看到了这个原因。

计划停机时间

在一天结束时，您将车开回家并停放过夜。整个晚上，直到你启动它第二天早上出发，那是停机时间。但是因为你知道它，所以它是计划停机时间。

在这个例子中，汽车只是坐在那里，什么都不做。而你没有对它做任何事情。它与制造工厂中的压力机或传送带相同。在轮班结束时，当最后一名工作人员关灯并离开过夜时，您的资产和设备处于闲置状态。就像你计划的那样。

但计划停机时间还包括您为维护、维修、检查和测试预留的时间。因此，当您更换汽车上的机油时，这就是计划停机时间。当维护团队检查压力机、测试液压管路和添加润滑剂时，这也是计划停机时间。

并且很容易看到这种停机时间的好处。通过使资产离线，您可以确保它们最终保持在线的时间更长，麻烦更少。

计划外停机

这是坏的那种。当一项资产或一件设备从 p-f 曲线一路下降到全面故障时，您正在处理计划外停机时间。因为你没有预料到它，所以你没有为此做好准备的可能性要大得多。

为什么计划外停机时间如此昂贵？

标题如下：根据 Aberdeen Research 的数据，各个行业的平均停机成本为每小时 260,000 美元。

这就是可能的方式。

追赶要花钱

首先，当资产离线时，组织正在失去它应该产生的价值。如果叉车突然死机，本应从 A 点移动到 B 点的库存被卡住了。在某些时候，组织必须找到一种方法来弥补失去的工作，这可能意味着需要额外的帮助或支付加班费。

停留在错失机会的主题上，当某些事情发生故障时，您必须将维护资源从您希望他们做的事情转移到您需要他们立即做的事情上。因此，在使用站检查风扇的技术人员必须停下来前往装卸码头，帮助修理那辆死叉车。之后，因为你还需要人来完成风扇检查，你可能最终不得不支付额外的加班费。

计划外的停机时间会让您落后，而追赶上的成本直接来自您部门的预算。

急件很贵

在一个完美的世界中，您的维护技术人员会带着一个包装整齐的袋子出现在现场，里面装满了维修资产所需的所有 MRO 库存，使他们能够高效地工作，而无需在开始之前等待。

问题是经常发生的情况是资产或设备意外故障，而您没有让它们立即恢复运行所需的东西。相反，您发现自己不得不急于订购零件，这会花费很多钱，而且这又直接超出了您的预算。

计划外停机的原因是什么？

您可以认为失败是因为您的资产一直沿着 p-f 曲线下滑，这意味着沿途有很多点您可以看到早期预警信号，安排一些快速简单的修复，并避免完全停机。

您需要的是一组预定的检查和任务，维护部门可以使用这些检查和任务来持续发现和解决小问题，以免它们有足够的时间和注意力不集中发展成大问题。

您需要的是一个预防性维护计划，我们可以从这一事实向后追溯，并说计划外停机的原因之一是缺乏预防性维护。

但这不是停机的唯一原因。事实上，世界上最好的 PM 程序无法与可靠的操作员错误相提并论。如果操作员无法正确运行该资产，那么该资产运行得多么完美都没有关系。您可以拥有一个经过完美调整的手动变速箱发动机，但如果驾驶员不断换档而不费心使用离合器，它不会持续很长时间。

所以，这是停机的另一个原因：操作员错误。

其他原因包括质量差的 MRO 库存以及维护技术人员的 SOP 差或不存在。当团队使用坏零件和错误地使用它们时，资产都会失败。

如何减少停机时间？

因为有很多原因，你需要多种解决方案。

安排预防性维护

设置和运行可靠的预防性维护计划可以让您领先于维护曲线，您可以在小问题发展为超出预算的故障之前及早发现并修复它们。

您的程序可以有两个主要重点，检查和任务。对于检查，您可以包括所有内容，从寻找资产下水坑的经典设施演练到全面开发的泄漏检测和修复 (LDAR) 计划，以最大限度地减少挥发性挥发性有机化合物 (VOC) 和有害空气污染物 (HAP) 的排放。

对于任务，您可以根据时间或使用情况进行设置。因此，您可以让维护团队在每个弹簧和液压机每 10,000 次循环检查一次屋顶是否有泄漏。

跟踪维护指标和 KPI

将计划外停机时间减少到绝对零是不可能的。对于所有这些人和活动部件，有太多事情可能会出错。

但是你总是可以变得更好，而做到这一点的方法之一就是跟踪你现在的表现。通过查看与故障相关的维护指标和 KPI，您可以找到更一致地避免停机并缩短每个停机时间的方法。

CMMS 如何帮助您减少停机时间？

现代维护管理的最大挑战之一是数据。您需要方法来捕获它、保持它的安全和最新、共享它，然后将它用于可操作的见解。

使用纸张和电子表格，所有这些都非常困难，基本上是不可能的。因为您依赖每个人手动输入数据，所以您肯定会出错。即使您可以获得完美的数据，也无法轻松共享它。你可能有所有正确的数字，但他们被困在一张纸或办公室的电子表格中对团队没有任何好处。

现代 CMMS 解决方案让您的生活更轻松。您的所有数据都存储在中央数据库中，因此您知道它是准确且可访问的。每个人都在使用相同的数据集，每个人都可以从任何连接互联网的设备即时访问。

您可以使用该软件解决方案来设置、安排和跟踪 PM。一旦您拥有足够的数据，您就可以使用自动生成的报告来计算关键指标和 KPI，从而深入了解团队如何处理故障以及如何改进。

接下来的步骤

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总结

尽管有不同的方法可以提高生产力，但维护部门应将精力集中在减少意外停机时间，即资产和设备意外脱机或不可用。一个简单的类比是汽车。如果您想开更多车，一种方法是避免爆胎。停机时间很昂贵，各行业的平均每小时成本为 260,000 美元。但由于停机有多种原因，您需要多管齐下的解决方案。

维护团队可以设置和安排预防性维护计划，帮助他们在有机会发展成大问题之前发现小问题。此外，他们可以跟踪相关的指标和 KPI，以更好地了解他们如何处理故障，最终使用这些见解来开发更好的工作流程。但是，如果没有现代 CMMS 软件解决方案来帮助捕获良好数据、使其保持最新，并使其易于共享和利用成可操作的见解，那么实施预防性维护和跟踪维护数据都是困难的。