什么是数控加工中的刀具偏斜以及如何减少它们？
许多行业现在正在最大化的一种制造工艺是计算机数控 (CNC) 加工。该制造过程利用预编程的计算机软件来有效控制工业工具的运动。从简单到复杂的活动，CNC 加工当然可以快速高效地执行所有这些活动。
虽然计算机软件并没有真正在整个 CNC 加工过程中犯错误，但由软件控制的工具仍然会产生问题和问题。 CNC加工的一个突出问题是刀具偏斜的发生。
刀具变形概述
通常，用于 CNC 加工的工具通常夹在特定位置的卡盘之间，使它们的一端位于卡盘内部，而另一端则自由。随着这些工具开始执行其预期功能，它们将始终对给定工件施加力。然而，工件也会产生抵抗力，这在某种程度上与 CNC 工具提供的力相矛盾。随着 CNC 加工的继续进行，刀具可能无法承受来自工件的外力，最终导致其偏离初始对准。
工具偏离其预定对准的偏转称为工具偏转。一旦发生此事件，可能会给整个CNC加工过程带来许多问题和问题。其中一些问题包括工具或工件的完全失效、工具整个生命周期的耗尽、尺寸不准确的发生以及粗糙表面光洁度或损坏的形成。
最大限度地减少工具变形
即使有预防措施和策略，工具变形也可能随时发生。然而，最大限度地减少这个问题仍然可以为 CNC 工具的操作员及其整个业务提供显着且更有价值的好处。
使刀具偏斜最小化的一种最佳策略是减少 CNC 刀具的离合点和刀具操作尖端之间的距离。 CNC 工具在安装为悬臂梁时经常会承受弯曲应力。为了降低弯曲应力的影响并最大限度地减少刀具变形，必须减少两点之间的距离或悬伸长度。
增强工具的核心强度同样有助于最大限度地减少工具变形。刀具的核心强度可以很容易地通过它的刃长和范围来确定。获得上述元素之间的差异将有助于确定工具核心的刚性。如果核心的直径保持较粗，那么刀具很容易吸收剪切应力，获得更大的强度和刚度。
工具的刚度也必须提高，以尽量减少工具的变形。尽管由高速钢制成的 CNC 工具经久耐用，但从长远来看，它们持续暴露在高应力负载下仍然会损坏它们。或者，选择硬质合金刀具可以很好地减少刀具变形，因为它们的刚性是高速钢的三倍。
制造工艺