PCB组装过程-如何确保PCB组装过程顺利的9个技巧

印刷电路板 (PCB)——PCB 组装工艺是任何电子设备（如计算机、智能手机、小工具甚至汽车）的基础。您一定见过 PCB，它通常是绿色的，铜线连接电路板的各个组件。但是你有没有想过PCB是如何组装的？

PCB组装过程，您可能会遇到麻烦并浪费您的时间。如果您不知道 PCB 的物料清单 (BOM)，请安装到船上。在优化使用组装机和生产一批有缺陷的 PCB 方面，您也会有一个错误的想法。

为了帮助您充分利用您的项目，我们将提供九个有价值的技巧，以帮助您顺利高效地将 PCB 材料清单 (BOM) 安装到船上。所以，让我们深入研究吧！ PCB组装工艺。

1.了解 PCB 组装过程的工作原理

许多人混淆了 PCB 组装和 WellPCB。我们将为您提供一站式服务和优质产品。您可以将您需要制作的文件发送给我们并立即获得报价！我们还在等什么？我们有十年的 PCB 制造经验。您必须了解这两个过程之间的区别才能使您的项目成功。

PCB制造 是指设计人员将Gerber文件提交给制造商后生产裸板。第一步是添加组成绝缘材料的面板基板。然后将铜添加到板上并使用化学物质蚀刻掉，只留下必要的痕迹。 PCB制造过程还包括钻孔、电镀和阻焊层的应用。

将一个组件放置在 PCB 上以使其正常工作并为您的项目做好准备。使用不同的技术将电气元件放置在板上，例如表面贴装技术 (SMT)、贴片机和手动焊接。

您将需要根据您的需求和您使用的电气组件来决定使用哪种技术。有时您需要结合使用 SMT 和通孔技术 (THT) 等技术组装 PCB 以获得所需的结果。

表面贴装技术）。这将使拾取和放置机器轻松拾取和放置 PCB 上的组件（PCB 组装过程应在清洁的环境中进行，以便功能和电子设备免受污染风险。这就是为什么必须让专业机构处理 SMT）。这将使拾取和放置机器可以轻松地在 PCB 上轻松拾取和放置组件（PCB 组装人员经验丰富且擅长该过程，确保您的 PCB 批次的成功。

现在您对 SMT 有了清晰的了解）。这将使拾取和放置机器轻松拾取和放置 PCB 上的组件（PCB 组装过程，下一步是与您的客户建立清晰的沟通。

2.及时沟通是关键因素

这将使拾取和放置机器轻松拾取和放置 PCB 上的组件（PCB 组装过程。清晰和直接的通信对于任何功能都是必不可少的，这同样适用于 SMT）。您需要从您的 PCB 供应商那里寻找您想要的东西。您不想在不了解需求的情况下冒险组装 PCB。

因此，请注意他们的偏好以及您专门为该项目需要的电子设备。讨论不同的技术，找出适合组装的技术。

您还需要确保您的 PCB 供应商了解您的需求并能够满足您的客户期望。

您可能还想与您的 PCB 组装人员分享几句话。就像从您的 PCB 制造商那里获得提示和建议以使您的项目取得成功一样，咨询您的 PCB 组装商也可以提供相同的好处。

PCB 组装人员可以就有效的电路板设计提供有见地的技巧，并让您了解当前和改进的技术和材料。您还可以了解当前的 PCB 组装趋势，以便在您的项目中实施。

3.不要犯避免 DFM / DFA 检查的错误

您希望您的 PCB 没有错误并以最佳容量运行吗？

答案无疑是肯定的，因为没有人愿意生产一批有缺陷的 PCB。确保 PCB 设计和功能准确性的一种方法是运行 DFM 或 DFA 检查。大多数专业的 PCB 组装商都提供 DFM 测试以进行验证并符合标准指南。

DFM 检查 确保您可以在初始阶段识别 PCB 设计中的错误，从而消除代价高昂的错误和组装延迟。 DFM 是一种检测电子元件故障足迹的综合测试。

通过在组装过程之前识别问题，DFM 允许您在将错误送去组装之前纠正错误。

该测试还揭示了任何不必要的、遗漏的和可能存在问题的问题。这些包括元件之间的不准确间距、封装印证、元件到元件的间距、元件到边缘的间距、第一个引脚指示、元件极性、二极管的阴极标记等。

许多设计师犯的另一个错误是在组件之间分配的空间非常小。 DFM 检查可以有效地检测到此类错误，并帮助创建一批功能和质量不会出现故障或导致短路的 PCB。

DFM 的目标是降低成本、加快交货速度和提高产品质量。 DFM 使您能够为应用选择合适的组件并获得所需的结果，因为即使是小错误也可能导致重大损失，影响客户满意度。它还可以为您节省返工所需的成本和时间。

您可能希望由了解行业标准并对细节有敏锐洞察力的经验丰富的工程师执行 DFM。大多数情况下，您无需担心 DFM，因为您的 PCB 组装商可能会在您分发设计时执行它。

4.装配材料的运行检查

PCB组装过程就是将不同的组件放置在板上。或者您也可以自己采购它们。无论您选择哪个选项，都必须检查组装PCB的细节。

专业的 PCB 组装商将有他们的质量控制 负责评估来料的部门。工程师将彻底检查，以确保组件在您的 PCB 上正常工作和使用，没有任何故障。

质量控制检查的不同方面包括日期代码验证、材料操作测试和其他测试，以确保组件处于完美的工作状态。材料审查使工程师能够仅使用优质组件，从而延长您的 PCB 的保质期。

工程师对来料检查的一些方面是-

• 符合 BOM 清单的数量和型号

• 使用万用表、测试架等方法进行样品测试

• IC 等复杂元件的变形、氧化或破损部分

如果您发现来料有任何差异，您应立即将其退回给您的供应商，以便他们及时更换。如果您聘请了专业的PCB组装人员，则无需担心更换，因为这是公司的责任。

5. SMT锡膏筛选

PCB 组装过程从将焊膏应用到裸板上开始。如果您已经看过如何使用丝网印刷 T 恤，那么您对这个过程的工作原理有一个相当不错的了解。

我们提供诸如 PCB 制造、PCB 组装（SMT 设备）等服务。不使用丝网印刷，而是将薄不锈钢模板放置在 PCB 上。模板覆盖整个电路板，只留下未覆盖的焊盘以安装 WellPCB；我们有拥有合适技能的专业人士和专家可以满足您的 PCB 需求。该过程是使用机器完成的一刀切。

焊料仅适用于将安装 SMT 组件的开放空间。如果您处理双面 PCB，则必须在电路板的另一面重复该过程。

焊膏 由粉末金属焊料制成，并与助焊剂结合，使其具有粘合性能。它通常是灰色的，并通过融合不同的组件来固定它们。 PCB的应用和使用性质决定了焊膏的成分。通常，它含有不同百分比的铜、锡和银。

在焊接过程之后，工程师会检查电路板，以确保焊料仅涂在预期的位置上。他们还将检查焊盘上的焊料量，以提供足够的量用于安装组件。

6. PCB 组装过程 - 拾取和放置表面贴装器件 (SMD)

在焊盘上放置焊料后，现在轮到识别垫子上的实际 SMD 组件了。 SMD 不像通孔器件那样带有支脚或引线，而是焊接在 PCB 上。 SMD 是 PCB 中最常见的非连接器元件。

在过去，工程师会使用镊子来挑选和放置每个组件，这会花费很长时间并导致疲劳。得益于技术，我们拥有能够“拾取和放置”的功能强大的机器 目标焊盘上的 SMD。

机器通常使用真空拾取组件并对齐 PCB。然后，它将 SMD 精确地放置在焊料上 PCB 的选定坐标上。根据您计划使用的 SMD 数量，您可能需要在多种类型中执行此步骤。

对于双面 PCB，您需要一次执行一侧的“拾取和放置”过程。结果比人工更准确、更一致，也适合批量生产。此外，机器不会感到疲倦或需要睡觉，并且可以全天候工作。

技术使元件贴装变得快速而简单，您只需对机器进行正确编程以拾取和贴装 SMD。

7. PCB 组装工艺——通过回流焊接保护 SMD

SMD 现在位于焊盘上，下一步是确保它们被充分固定。这意味着您必须在称为回流焊接的过程中加热和固化焊料 .

PCB 在传送带上通过工业烤箱，将 PCB 加热到 480 华氏度的温度。当 PCB 继续在传送带上移动时，焊膏中的焊料会熔化。

接下来，PCB 将经过一系列更出色的加热器处理，以便熔化的焊料能够适当冷却并固化。现在您已成功将 SMD 永久连接到焊盘上！

关于此步骤的一个关键考虑因素是 SMD 在比手动和波峰焊高得多的温度下加热。但是您不必担心，因为当今的 SMD 适合承受极端的回流焊接温度。

请记住，由于涉及的热量分布，您不能将此技术用于许多通孔组件。您必须使用波峰焊或手动焊接来连接它们。

您还必须分别对双面 PCB 的每一面进行模板印刷和回流。从组件较小且较少的一侧开始，然后处理另一侧。

8. PCB 组装过程 - X 射线检测时间

X 射线检测 进行回流焊接后检测质量缺陷和其他缺陷。也可用于流焊前检测，也可用于制造过程中的裸板。

X 射线通过 SMD 的硅树脂并反射焊料中的金属，从而创建焊点的数字图像。您可以借助图像处理解决方案来分析图像。

PCB 的高浓度特征显示为较暗的图像，使您能够使用定量方法来衡量焊点的质量。同样也可用于确定是否符合行业标准。

X 射线检测方法主要用于分层和复杂的 PCB，正如您可以通过层看到的那样。您还可以使用该技术来确定其他缺陷的主要原因，例如回流曲线错误、焊膏量不足、元件放置不当等等。

在进行最终检查之前，X 射线检查是 PCB 组装过程中不可或缺的一部分。取消这一步可能会导致短路、元件脱落和 PCB 的保质期缩短。

9. PCB 组装过程 - 以最终检查结束

一个可靠的 PCB 组装商将始终希望提供最高质量的艺术性，以便客户永远没有机会抱怨！许多 PCB 公司都会进行最终检查和 X 射线检查，以确保 PCB 无错误且功能正常。

其中一项测试包括自动光学检测， 它使用摄像头自动扫描您的 PCB，以检测质​​量故障和灾难性故障 .

该技术使用以不同角度放置的摄像头来发现缺陷，例如缺少焊料、不准确的元件放置和焊料短路。通过一个界面使用一种技术发现所有缺陷。使用该技术，您可以在短时间内处理大量的PCB。

也可以考虑人工检测，目前PCB行业小批量还是采用人工检测。现场目视检查是发现缺陷的理想方法，但需要时间并且会给工程师带来压力。

最后一轮检查还可能包括其他测试，例如在线测试 (ICT) 和功能电路测试 (FCT)，以检查电气连接的功能。测试可能需要额外费用，但要确保可以定位任何错误的根源。

结论

PCB组装是一个多方面的过程，随着技术和机器人技术的进步而变得高效。现在出错的空间更小了，大多数批次的 PCB 都可以正常工作。不过，如果您牢记我们讨论的注意事项，以确保您的 PCB 组装过程顺利通过，这将有所帮助。

这将有助于与您的客户和 PCB 组装商建立清晰的沟通，以运行 DFM 检查和检查来料。机器的使用使元件放置准确，而回流焊接则成功地将 SMD 固定到 PCB。

最后，进行巡查，大功告成！

您将希望您的 WellPCB 使用最先进的技术和先进的设备来提供具有商标质量的一流产品。