如何进行 CNC 设计：CNC 加工设计指南、规则、提示和限制 | CNCLATHING

CNC加工零件 通常从可以通过 CAD 软件创建并保存为 DXF 文件的设计或图纸开始，然后将其转换为 G 代码（CNC 编程语言），运行和控制机器和刀具。这里我们带来CNC加工设计指南 有步骤、方法、规则、提示和限制。

CNC 在加工中代表什么？

CNC是Computer Numerical Control的首字母缩写，计算机化的自动化机械可用于根据特定设计从毛坯中去除材料或根据编程执行某些加工操作，计算机将CAD设计转换为数字（图形坐标）以控制数控机床（铣床、车床、路由器等）刀具的运动

CNC加工过程：

– 设计CNC零件图

– 将设计转换为编程语言

– 在 CNC 机床上运行

1. 搜索、收集和分类草图、图像、照片、想法或任何有用的资源，以供创建理想的 CAD 模型时参考。

2.确定零件零的定位位置，并将零件放入CAD设计中，使0、0、0原点在零件零处。

3.创建CNC加工零件的初始模型。

4.添加必要的信息或参数，如尺寸，公差要求。

尽管CNC零件的特性和参数没有统一的标准，但考虑到加工的可用性和难度，在实际情况中通常会采用一些规则和建议。

1. 容差

公差限制了允许的尺寸误差或边界，它与零件的材料和几何形状有关，标准公差为±0.125 mm（0.005”），但有些严格的公差可以达到±0.0125 mm（0.0005”）甚至0.0001”。

2. 孔尺寸

建议使用标准直径（大于1mm），检查钻头尺寸，先用钻头加工一个孔，然后用铰孔或镗孔工具完成孔。如果您使用立铣刀钻非标准直径，则应使用最大深度（4 x 公称直径）。

3. 螺纹尺寸

推荐的螺纹尺寸为M6或更大，用CNC螺纹刀具切削，螺纹长度在1.5×公称直径和3×公称直径之间为佳。

4. 薄壁零件

建议金属薄壁零件的最小壁厚为0.8mm，塑料零件的最小壁厚为1.5mm，以保证材料刚度，减少加工过程中的振动，提高精度。

在为 CNC 设计零件之前，您可以掌握一些技巧来加快流程并避免很多问题。

1.考虑加工中用于去除材料的刀具的几何形状，您设计的特征应适合CNC机床的加工方法。

2. 使用 Scan2CAD 设计零件时，请记住定义矢量图像的比例，系统单位可以设置为毫米。将矢量线减少到最少的节点数，并且仅将绘图部分导出到最终的 DXF 文件中。转换样条曲线和圆弧，删除空格并绘制一条连贯的切割路径。删除对象的重复副本。

3.型腔深度应小于刀具直径的四倍，以减少加工难度和刀具破损的可能性。

4. 雕刻文字比浮雕文字好，因为它减少了材料的浪费，应该避免小的特征。

5.尽量不要使用特定的公差，因为当要求更高的精度时，会需要更多的时间和劳动力，导致成本增加。

6、CNC编程中，所有点、线、面的尺寸和位置均以编程原点为基准。因此，最好直接在零件图上标注坐标尺寸，或者尽量使用相同的基准引入尺寸。

7. 编程时几何元素的条件要完整、准确。

8、在CNC加工中，工序往往比较集中，因此定位同一基准非常重要。往往需要设置一些辅助基准。

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