不锈钢加工 - 不锈钢 CNC 加工技巧、表面光洁度、性能等 | CNCLATHING

在建筑领域，不锈钢发挥着重要作用，由不锈钢制成的产品广泛用于各种应用，CNC加工服务的利用 克服了生产中的一些问题，提高了效率。这里我们介绍不锈钢的特性 、加工工艺和技巧、表面光洁度等。

CNC 加工中的不锈钢 – 不锈钢 CNC 加工服务

不锈钢加工或制造是通过切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工获得所需的不锈钢制品的过程。在不锈钢加工过程中，大量的机器、设备、装置在运转。 不锈钢CNC加工的区别 而传统的机械加工则是前者是通过数字技术控制机器的运行，完成特定的动作，生产出设计好的产品。

不锈钢特性

不锈钢是一种钢合金，含有至少10.5%的铬，低于1.2%的碳和其他合金元素。不锈钢的特性使其成为数控加工的理想材料。不锈钢最显着的特点是它的耐腐蚀性，随着铬含量的增加而增加。不锈钢的力学性能可通过添加其他元素进一步增强，如镍、钼、钛、铌、锰等。不锈钢还有更多的优点：
– 耐染色、低维护、熟悉光泽
– 高强度、抗拉强度、延展性

– 耐温、耐磨
– 可轻松焊接、机加工和抛光

不锈钢的种类——不锈钢系列

以下是一些常见的不锈钢系列和类型。不锈钢还可以根据金相组织分为奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化和双相，或以下不同系列。
– 100 系列：102
– 200 系列：201、202
– 300 系列：301、302、303、304、304L、304LN、305、308、309、310、316/316L、316Ti、321
– 400 系列：403、405、408、409 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– 500系列
– 600系列：601, 610, 614, 630 (17-4 PH) , 650, 660
– 900系列：904
– 双工：双工2205，双工2304，双工2507，LDX2101

不锈钢表面处理方法

表面处理服务通常用于提高不锈钢零件的耐腐蚀性和改变外观，但粗糙的表面处理会降低耐腐蚀性，不要过分强调表面处理的重要性。
1.在加工过程中，经过滚压、粘合、焊接或人工表面热处理后容易产生黑色氧化层，去除氧化层有两种有效的方法：
-喷砂：主要方法是喷涂
- 化学处理：用无污染的酸洗钝化膏和含无机添加剂的清洗液，常温无毒洗涤，恢复原色不锈钢。
2.镜面光洁度：根据不锈钢制品的复杂程度和不同的要求，采用不同的抛光方法达到镜面光泽
– 机械抛光：平整度好、光亮、劳动强度高、污染严重、复杂零件难加工、低光泽度、投资高、成本高。整个产品光泽度不一致，持续时间不长。
-化学抛光：投资少，可抛光复杂零件，效率高，速度快，亮度不足，抛光液需加热，有气体溢出，需要通风设备，适用于亮度要求不高的复杂产品。
– 电化学抛光：达到镜面光泽，长期维护，工艺稳定，污染少，成本低，一次性投资大，适合复杂零件，配备工装和辅助电极。工艺稳定，操作简单，可广泛应用。
3．上色处理：在不锈钢表面添加颜色，增加设计的多样性，提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
– 化学氧化：在特定溶液中通过化学氧化上色，包括重铬酸盐、混合钠盐、硫化、酸氧化、碱氧化。
– 电化学：在特定溶液中进行电化学氧化。
– 离子沉积氧化着色：将不锈钢工件放入真空镀膜机中进行真空蒸镀。适合大批量生产。
– 高温氧化：将工件浸入一定参数的特定熔盐中，使工件形成一定厚度的氧化膜，呈现多种颜色。
– 气相热裂解：复杂，使用较少。

不锈钢 CNC 加工技巧

1、选择合适的刀具材料
——不锈钢加工可以使用高速钢（HSS）或硬质合金刀具。
– 钨 HSS 因其良好的耐磨性和红硬性而有用。
– M42 可用作 CNC 铣刀。
– 如果刀具容易产生刃口崩刃，请使用更韧的刀具等级，如果工具容易燃烧，使用较高的红硬等级，如果工具磨损，使用更耐磨的等级。
硬质合金可用于更高的速度和更高的进给。
2.将参数设置在适当的范围内
一般来说，加工不锈钢零件的推荐 SFM 介于 100-350 之间，切屑负载范围为 0.0005”（1/8”立铣刀至 0.006”） 1” 立铣刀。
3.选择合适的冷却液
首先要找到可靠的冷却液制造商，然后根据材料特性、应用和冷却液类型选择最佳的冷却液。冷却液会影响刀具磨损、排屑、表面光洁度、进给和速度、耐腐蚀性等。购买冷却液的人需要熟悉每种冷却液的类型和特性，以确保正常制造。
4.机器
机器应该是高质量的，极其坚固和刚性，因为不锈钢是一种特殊的硬金属。
机器不应在床身、驱动器和齿轮箱中过度振动。
5。避免将工具从工具箱中取出。
刀尖与工具箱支架之间的距离应尽可能短。