什么是螺纹铣削以及螺纹铣削的工作原理 |如何螺纹铣刀 | CNCLATHING

螺纹铣削是一种通用且实用的螺纹制造解决方案，CNC 铣削 工艺，特别是对于大孔，该工艺往往主要用于大量应用而不是攻丝，螺纹铣削有什么优势？在本指南中，我们将讨论什么是螺纹铣削及其应用、优点、螺纹铣削刀具的类型、螺纹铣削的工作原理以及如何进行螺纹铣削。

什么是螺纹铣削？

螺纹铣削是一种金属加工工艺，通过旋转刀具的圆形斜坡运动来切削不同尺寸的螺纹，螺距是由一圈的横向运动产生的。与攻丝不同，螺纹铣削主要应用于大型工件。然而，整体硬质合金螺纹铣刀也可以生产小螺纹孔。同一台机器可加工左右螺纹，不同的螺纹公差、不同的材料和孔径，生产精度高、表面光洁度好的螺纹。虽然不像螺纹车削那样广泛使用，但螺纹铣削在某些应用中可以实现高生产率。

螺纹铣削的优点

– 螺纹铣削可以在难以加工的材料上切削螺纹。

– 这是一种安全的加工操作，更容易在机床上进行。

– 该工艺可以减少加工时间并节省能源。

– 工具灵活，可以使用相同的工具生产右旋或左旋螺纹。

– 螺纹铣削允许在很短的距离内加工出最薄的盲螺纹。

– 可实现高螺纹质量且无毛刺。

– 减少机床主轴磨损。

– 可在带动力工具的车床上使用。

– 立即修正螺纹直径。

– 使用小于螺纹的刀具，以确保正确加工螺纹，并具有排屑所需的间隙。

– 必须有一个大小合适的孔。

螺纹铣刀

螺纹铣刀是设计用于通过铣削来切削螺纹的工具。不同的螺纹铣刀或刀具可以生产从内到外、中到大尺寸的螺纹。螺纹铣刀可用于具有同步、三轴控制和螺旋插补功能的 CNC 加工中心。使用整体硬质合金螺纹铣刀或带可转位刀片的钢刀柄进行螺纹铣削。

整体硬质合金螺纹铣刀 ：适用于较小的孔尺寸，比可转位工具更昂贵，但根据所需的质量可能具有成本效益。

可转位刀片螺纹铣刀 ：不适合直径为 0.625 英寸或更小的孔。一旦螺纹铣刀体准备好，生产螺纹的成本只是更换刀片。

螺纹铣刀是如何工作的？

螺纹铣削加工可以使用螺旋插补刀路代替攻丝，螺纹铣刀看起来与丝锥相似，但效果不同。将螺纹铣刀沿主轴轴线插入孔中，直到足够深以产生所需的全螺纹深度，控制器将螺纹铣刀移动到孔直径位置并将螺纹切入孔侧壁，然后沿 360°圆周移动，返回起始位置。螺纹铣刀在做圆周运动时，需要向孔顶移动或沿机床Z轴移动一个螺距，才能加工出螺纹。螺纹深度通常不超过孔直径的一倍半，以尽量减少变形。

何时使用螺纹铣削 - 螺纹铣削应用

在以下应用或要求中，螺纹铣削是一种正确的加工工艺：

– 薄壁零件

– 不对称/非旋转部件

– 加工材料产生高切削力，容易引起排屑问题

– 要求减少工具库存

– 不稳定的组件设置

– 作为点击的替代方法

– 调整螺纹公差

– 用一个工具切割许多奇怪的螺纹尺寸

– 倒角孔

螺纹铣削与攻丝 - 螺纹铣削和攻丝有什么区别

与敲击相比，你应该选择哪种工艺？

– 攻丝通常用于在钻孔后在小孔中制造螺纹，而螺纹铣削往往在较大的孔中产生螺纹。

– 攻丝使用与螺纹尺寸相同的刀具，迫使切屑通过螺纹排空，而螺纹铣削使用尺寸小于螺纹的刀具，因此螺纹铣削比攻丝获得更好的螺纹质量。

– 可以用手或机器进行攻丝。螺纹铣削通常需要至少三轴螺旋插补的数控机床。

– 螺纹铣削所需的切削力比攻丝要低。

– 在螺纹铣削过程中不需要有正确的孔尺寸，可以在螺纹铣削中使用单个刀具来制造各种尺寸的孔。在攻丝时，每个需要螺纹的孔都需要不同尺寸的丝锥。

– 螺纹铣削可以轻松生产管螺纹，而不会产生在攻丝过程中产生的麻烦的丝状切屑。

– 螺纹铣削比攻丝可以获得更好的螺纹质量和更光滑的表面

– 螺纹铣削使用户能够设计定制螺纹，而定制丝锥可能非常昂贵并且需要较长的交货时间。

– 攻丝不允许调整螺纹配合。一旦孔被攻丝，螺纹的尺寸和位置就固定了。而螺纹铣削可以控制配合。机器操作员能够使用类似于使用立铣刀的策略来调整螺纹尺寸，而不是使用钻头来钻孔。

螺纹铣削指南和技巧

1。选择合适的质量工具

高质量和合适的螺纹铣刀对于避免加工过程中出现故障和问题至关重要，您可以选择一些合格的刀具制造商并比较它们的优缺点，选择最接近您要求的刀具。在此之前，您需要掌握螺纹铣刀的种类（螺旋槽螺纹铣刀、直槽螺纹铣刀、单牙螺纹铣刀、可转位刀片螺纹铣刀、整体硬质合金螺纹铣刀等）和这些螺纹铣刀（单头螺纹铣刀）的规格。形、三形和多形），如直径。

2。应用多个径向通道

将螺纹铣削操作分成几个径向走刀可以实现更高的质量，提高螺纹公差，确保安全并避免难加工材料的刀具破损，并使其适用于困难的应用，如长悬伸和不稳定的条件。

3。选择断屑和清除策略

采用适当的刀具或策略及时断屑和排屑，可考虑切削液和润滑剂，避免切屑，节省时间，保证螺纹公差。

4。确定刀具路径

左旋螺纹或右旋螺纹取决于所选刀具路径。哪一个更适合你？根据您的经验选择效率更高的一种。

5。螺纹深度
– 一般螺纹的深度应不超过孔直径的一倍半。因为铣刀越长，它就越有可能发生偏斜，从而导致螺纹不准确。