优化 CNC 工具和保持 CNC 成本低的策略

CNC 加工是一种减材制造方法，它通过计算机控制的切割对固体材料块进行切割来制造零件。由于 CNC 流程是数字化编程的，它为产品团队提供了许多潜在优势，包括提高效率和精度。 CNC 机器非常适合进行可在数千个零件上重复进行的精确切割，生产具有高质量表面光洁度的零件，同时始终以高品质的精度和精度进行制造。机加工工艺还可用于各种材料，包括金属和塑料。

然而，使用 CNC 加工生产零件并不像设计 CAD 文件、将其发送到 CNC 机器，然后单击“开始”那么简单。实际制造零件所需的夹具、固定装置、切削工具和任何其他形式的工具都需要在生产开始之前创建或获取。 CNC 加工过程对于生产效率以及最终零件的质量和价格都至关重要。您的工具必​​须从信誉良好的供应商处购买，并且必须在每次使用前进行维护和彻底检查。否则会导致零件超差。

选择高质量的工具应该是一个优先事项，但是——正如许多制造商和委托他们工作的产品团队所知道的——工具成本很快就会成为一个问题。因此，您必须了解影响 CNC 刀具成本的因素，以及如何在成本效益和高性能之间取得理想的平衡。

影响 CNC 刀具成本的主要考虑因素

由于 CNC 工具会影响生产效率和最终产品的性能，因此要考虑的一个重要因素是将使用的一组切削操作和夹紧条件。需要确定切割、机器功率和主轴选项的理想参数，以及材料压紧以及如何收集废料和灰尘等因素。

在尝试优化切削工具设置时，零件的材料、几何形状或表面光洁度带来的复杂性或问题应该是重要的考虑因素。制造零件所需的工具会影响利润，因此权衡这些不同的问题和因素通常有助于确定哪些工具选项最适合您的预算和工作。

虽然许多 CNC 加工工作可以使用标准的、现成的夹具、虎钳、钳口、面板、墓碑和其他组件——而且许多切削刀柄都采用标准配置——但定制的夹具和夹具非常普遍，因为这些用于使零件成正方形并确保它们正确定向和对齐。有些工作可能需要额外的专业组件。在某些情况下，您也许可以定制特定的钻头，这通常是通过使用一次性工具刀片来实现的，这种刀片的设计可以持续生产计划的长度并且易于更换。

尽可能多地考虑已知成本变量很重要。要注意的一项固定成本是工作期间所需的切削工具和刀片的数量。虽然单个刀片通常价格不贵，但它们磨损相对较快，这反过来又需要对它们进行锐化或更换，以保持高生产质量。熟练的加工团队应该能够根据工作类型和数量预测数量和工具类型，然后可以将其纳入他们的报价中。

值得注意的是，增材制造技术的发展使得通过 3D 打印生产夹具和固定装置成为可能。如果加工成本太贵，考虑是否可以增材制造合适的数控刀具。

使用 Fast Radius 将最适合的 CNC 工具归零

使用库存工具可以实现低成本的 CNC 工具设置，但并不总是适合满足工作的特定要求。相比之下，尽管定制 CNC 工具的前期价格通常很高，但它们在提高生产运营效率方面可能非常宝贵，因此可以节省成本。在确定哪种工艺和 CNC 工具最适合任何给定工作时，涉及许多复杂的因素。

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