天然气厂节省 90% 的劳动力，消除泄漏
大型天然气处理器消除了数百个泄漏并节省了 90% 的劳动时间
工厂检修中最耗时的部分之一是在使用新零件或翻新零件重新组装流体系统后检查所有连接点的泄漏。不正确的安装和低效的泄漏检测过程可能会导致高昂的成本——如果某些泄漏未被检测到，由此产生的排放可能会导致安全风险。
因此，当一家大型天然气加工商需要在加拿大设施进行检修时，他们求助于世伟洛克卡尔加里，以帮助加快泄漏检测过程并确保执行正确的重新安装。
赌注
耗时的劳动力
传统上，管道法兰泄漏测试包括在流体系统中的每个法兰周围缠绕塑料或胶带，然后在包装上打一个小孔。然后对该系统进行加压，技术人员会监控该孔是否有任何气体泄漏迹象。每个法兰的此过程最多可能需要 30 分钟。跨越数百个法兰连接，这里所需的工时可以迅速增加。如果连接无法访问或未能通过检查，则需要额外的时间——可能是标准劳动量的两倍或三倍。
周转效率
由于周转涉及使流程离线 - 因此停止生产 - 尽可能高效地完成这些项目符合任何所有者/运营商的最佳利益。长期周转项目还可能涉及让承包商在现场停留更长时间，从而增加成本和风险。
解决方案
更快、更有效的泄漏检测
为了加快泄漏测试并确保安全正确地重新组装所有流体系统，世伟洛克卡尔加里建议对重新组装的系统进行能源排放调查，而不是使用传统的检测方法。世伟洛克团队配备了加速泄漏测试的专用设备，利用公司的合同工最大限度地提高了调度效率。
可操作的知识
定位泄漏只是流体系统评估提供的价值的一部分。通过所有世伟洛克 ® 提供的标准详细报告 评估和咨询服务，世伟洛克卡尔加里帮助确定根本原因 - 最常见的是，泄漏法兰与次优安装有关 - 并制定了优先计划来帮助客户修复和防止未来再次发生。有了这些可操作的知识，客户就做好了消除排放和提高工厂安全性的准备。
结果
消除了数百个泄漏
随着客户的工厂重新上线，世伟洛克卡尔加里大大减少了进行泄漏测试所需的时间。该团队使用专用设备对 650 个不同尺寸的法兰连接进行了调查，并在不到三分钟的时间内进行了精确定位泄漏位置的泄漏测试。同时，现场安装人员团队在重新验证之前解决了每个检测到的泄漏问题。在测试的 650 个连接中，发现有 157 个存在泄漏，并进行了修复和重新测试以确保它们无泄漏。
节省大量劳动力和时间
世伟洛克的法兰连接测试方法将 650 个连接的大约 325 小时的工作时间减少到大约 32.5 小时，减少了 90% 的工作时间，为客户节省了大量成本。世伟洛克还帮助客户量化他们的能源和气体损失，并优先考虑那些可能对底线产生最大影响的损失。
未来行动计划
作为泄漏检测调查的结果，天然气加工商制定了一项计划，在工厂的其他区域开展世伟洛克评估和咨询服务，作为检修的一部分。由于节省了大量的泄漏测试时间，该工厂能够提前继续其周转工作。
通过利用世伟洛克评估和咨询服务，天然气处理器提前完成了周转计划，并实现了无泄漏流体系统运行。安全性得到了提高，排放量减少了，流体系统问题在系统重新上线之前得到了解决，从而增加了它们长期按预期运行的可能性。
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