天然气厂借先进检测技术削减 90% 工时并消除泄漏
大型天然气处理商消除数百处泄漏，节省 90% 工时
工厂大修中最耗时的环节之一，是在流体系统用新件或翻新件重新组装后，检查所有连接点泄漏。安装不当和低效泄漏检测流程会导致巨大成本——若部分泄漏未被发现，由此产生的排放将构成安全风险。
因此，当一家大型天然气处理商在加拿大设施进行大修时，他们求助于 Swagelok 卡尔加里，以加快泄漏检测流程并确保正确重新安装。
面临的挑战
耗时的工时
传统管法兰泄漏测试涉及用塑料或胶带缠绕流体系统每个法兰，再在包裹层打小孔。系统加压后，技术人员监测小孔是否有气体泄漏迹象。单个法兰该过程耗时达 30 分钟。投射到数百个法兰连接，工时迅速累积。若连接点难以接近或检验不合格，需额外时间——可能是标准工时的两三倍。
大修效率
大修涉及停工停产——因此任何业主/运营商都希望尽可能高效完成。漫长的大修项目还可能意味着承包商驻场更久，增加成本和风险。
解决方案
更快、更有效的泄漏检测
为加快泄漏测试并确保所有流体系统安全正确重组，Swagelok 卡尔加里建议对重组系统进行能量排放巡检，而非传统检测法。凭借加速泄漏测试的专用设备，Swagelok 团队最大化利用客户承包商工时安排。
可执行的知识
定位泄漏只是流体系统评估提供的部分价值。通过 Swagelok® 评估与咨询服务附带的标准详细报告，Swagelok 卡尔加里帮助识别根因——最常见是法兰泄漏与次优安装相关——并制定优先修复计划，帮助客户修复并防止复发。有了这些可执行知识，客户做好准备消除排放、提升工厂安全。
成果
消除数百处泄漏
Swagelok 卡尔加里大幅缩短了客户工厂复产所需的泄漏测试时间。团队使用专用设备巡检了 650 个各规格法兰连接，定位泄漏确切位置的测试耗时不到三分钟。现场安装团队同步处理每个检出泄漏并复测确认无泄漏。650 个连接中发现 157 处泄漏，经修复复测确认无泄漏。
大幅节省工时和时间
Swagelok 对法兰连接的测试方法，将 650 个连接预估 325 小时工时压缩至约 32.5 小时——工时减少 90%，为客户带来巨大成本节约。Swagelok 还帮助客户量化能源和气体损失，优先处理对利润影响最大的项目。
未来行动计划
基于泄漏巡检结果，天然气处理商制定计划，在大修期间对工厂其他区域也开展 Swagelok 评估与咨询服务。因泄漏测试大幅节省时间，工厂得以提前推进大修工作。
通过使用 Swagelok 评估与咨询服务，天然气处理商领跑大修进度，实现流体系统无泄漏运行。安全性提升、排放减少、流体系统问题在系统复产前得到解决，增加了长期按预期运行的可能性。
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