CNC铣削和CNC车削的区别
铣削和车削是精密加工中执行的两个主要操作。您的零件需要哪一个取决于它们的几何形状，（有些则两者都需要。）在这篇博客中，我们：
- 解释这两种精密加工技术的基本原理
- 讨论为什么几乎所有的铣床和车床都配备 CNC
- 总结它们对零件设计和制造的影响
铣削与车削
加工需要切削工具穿过工件。一些高度专业化的机床只在一个方向上切削，（特别是拉刀），但旋转刀具或工件会产生更高的效率。
在铣削过程中，工件固定在工作台上，旋转刀具切削材料。铣床有一个固定刀具的垂直或水平主轴，以及三个线性轴。这些配置使机器能够生产棱柱形零件所需的直表面。刀具可以替换为在工件上钻孔的钻头和用于螺纹加工的丝锥。
相比之下，车削需要将切削工具靠在卡盘或夹头中一端固定的旋转工件上。这会产生圆柱形零件。基本车床有两个线性轴，用于平行和垂直于工件轴移动刀具，加上主轴旋转。 （注意刀具也可以在工件端面移动，产生一个平面。）
可以对内径和外径进行车削，在这种情况下称为镗削。通过在尾座上安装钻头（用于支撑长工件），可以在工件旋转轴上钻孔。
CNC的加入
从 1960 年代开始，铣床、车床和其他类型机床的电动轴都置于计算机控制之下。这种计算机数控 (CNC) 让机器按照程序指示的一系列运动。
CNC 极大地提高了生产力和质量。由于可以在单个设置中执行多个操作，因此生产率提高了。由于精度和可重复性的提高，质量得到了提高。另一个主要好处是增加了灵活性。精密 CNC 机床可以快速从一项工作切换到另一项工作，这使得它们对于几乎任何数量的零件都具有成本效益。
今天，速度、灵活性和精度意味着几乎每台铣床和车床都配备 CNC。然而，这些控制器在编程方法、处理能力和能力方面差异很大。当精密机械车间经理和业主购买新的数控机床时，控制器评估是选择过程中的重要组成部分。
CNC 铣削和车削对零件设计和制造的影响
CNC铣削用于在工件上产生平面。这些通常用于安装，例如气缸盖的顶部和底部表面、外壳的开口端或支架的底部。铣削也可用于从实心块中切割出大量金属，尽管这通常仅用于原型制作。
相比之下，CNC 车削产生圆柱形状，如阀芯、套筒和驱动轴。车削是在棒料上进行的，通常切割成一定长度，但在某些车床上，它可能会通过车床主轴进给。铸件也可以有圆柱形特征：这需要小心地安装在卡盘中。
铣削和车削操作产生非常不同的表面光洁度。车削是一种单点切割工艺，产生的凹槽与旧黑胶唱片上的凹槽不同。铣削是一种多点切削过程，可在平面上留下大量平行凹槽。
在铣削和车削中，槽尺寸和表面粗糙度都受到刀尖半径、刀具速度和进给速度的影响。较慢的进给会减少有效的凹槽深度，因为凹槽重叠。然而，更光滑的表面生产成本更高，因为它们需要更多的加工时间。
鹰普的精密加工专业知识
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