砂型铸造快速原型
砂型铸造的金属成型工艺使用砂型。将熔融金属倒入模腔中。在金属部件冷却和硬化后，去除沙壳。铸造后可能需要进行二次加工以提高最终产品的精度。
在设计阶段，砂型铸造的快速原型设计可以帮助设计工程师快速收集有关潜在零件可行性的反馈，方法是根据初始图纸和设计创建物理表示。然后可以在深入的生产过程开始之前进行更正和修订。本文着眼于砂型铸造工艺的快速原型。
什么是砂型铸造快速原型设计？
现代铸造厂使用 3D 打印技术来创建模具模型并生产用于砂型铸造的快速原型。该技术使用计算机辅助设计 (CAD)，可以快速制造出完全实现的原型，并对其进行分析和测试，以获得最佳特性和整体可用性。
原型的精度取决于开发阶段。最初可能会创建低保真原型来研究感知优势和潜在问题区域，而随着设计接近成品铸件的设计，创建高保真原型。使用 3D 打印进行快速原型制作有很多好处：
- 缩短产品开发和交货时间。
- 一旦最终确定，用于原型的设计可以直接打印出来并用于完整的生产运行。
- 非常适合需要更改设计的产品开发情况，或项目开发时间紧迫的情况。
- 非常适合开发复杂的结构部件，例如发动机缸体和气缸盖中的部件。
然而，砂型铸造快速原型的最重要的好处是，它允许在设计过程的早期对产品进行彻底测试。可以创建多种原型进行比较，可以识别和纠正设计缺陷，并且可以在更短的时间内生产出更精细的铸造选项。
什么是快速原型制作过程？
一般来说，砂型铸造工艺的快速原型有五个步骤：
- CAD 建模：软件用于创建拟议原型的 3D 图像。
- 转换：CAD 模型被转换为一种格式，通常是立体光刻 (STL)，它允许虚拟切片，以便研究所提议设计的复杂层。
- 切片：对数字文件进行实际切片，以提供模型的横截面轮廓。
- 模型制作：通过将创建的层叠加在一起“打印”初始沙模。
- 后处理：分层过程产生物理砂型，然后对其进行清洁和完成，以进入砂型铸造过程的下一步。
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