硅橡胶模具的5个方面：你应该知道

WayKen相对于真空聚氨酯铸造​​技术有很大的优势，可以在最短的时间内制造出精确的硅橡胶模具生产聚氨酯铸件。我们的聚氨酯浇注工艺非常适合帮助您测试任何硅橡胶的预生产部件、功能和设计验证。

1.什么是硅橡胶？

硅橡胶是一种弹性体，由有机硅（本身是一种聚合物）构成，其中含有硅以及氧、氢和碳。硅橡胶因其良好的化学和物理性能而有效地用于许多行业。硅橡胶通常是稳定的、非反应性的，并具有抵抗极端条件和温度的能力。它们能够在大多数塑料会熔化的温度 (+250°C) 下持续存在，同时在低至 -70°C 的温度下保持其柔韧性。硅橡胶还具有极低的毒性，无异味。

由于其优异的性能，硅橡胶具有以下优点；

• 良好的电绝缘性
• 出色的密封能力
• 非常好的使用寿命
• 制造成本低、速度快
• 成型为不同的形状

2.为什么要用硅橡胶模具？

硅胶一旦处于液态，就可以在任何环境下保持稳定，同时模具在高负荷和高温下保持其形状。硅橡胶在成型后也不会收缩，因为成型后硅橡胶中没有提取物和浸出物。由于其对细节的精细再现、物理强度、多功能性、易用性和可用性，它也被广泛用于模具制造。硅橡胶还具有多种颜色和硬度，使其成为越来越多的成型应用的首选材料。

3.硅橡胶成型是如何进行的？

硅橡胶成型采用以下一系列步骤进行；

3.1 创建主模式

复制过程的第一步是创建主模式。现代快速成型技术用于创建主模式。在 Wayken，我们实施现代技术，例如 3D 打印和 CNC。与市场上提供的其他传统方法相比，这些方法更快、更便宜、更可靠。

进行CNC快速原型制作以制作主图案

3.2 模具设计

3.2.1 设置

在制造模具之前，应考虑浇注和排气。通风口和浇口允许铸造材料流入橡胶硅胶模具。浇口的位置和大小由主图案的形状和体积决定。根据经验，master的体积越大，浇口面积就越大。

3.2.2 选择硅橡胶

目前用于成型工艺的硅橡胶有两种类型。 1) 缩合固化（锡基） 2) 加成固化（铂基）。两种有机硅类型的特性和性能略有不同。在为您的模具选择合适的硅橡胶时，最重要的考虑因素之一是硅橡胶的抗抑制性。抑制是任何存在于要模制的母版中或之上的污染的结果。需要在成型过程之前进行补丁测试，以确定或移除存在的任何污染物。

3.3 制作硅橡胶模具

母模制作完成后，即可制作硅橡胶模具。硅橡胶最重要的特性之一是其复制精度。硅橡胶因其极端的细节复制而广为人知。以下是可用于制造硅橡胶模具的两种主要配置类型。

3.3.1 书本模具/单级模具

书模或单级模是应用最广泛的硅橡胶成型技术之一。在这种类型的成型下，母版被悬挂在模具盒内。然后将液态硅橡胶填充到盒子里面，直到盒子装满为止。硅胶固化后，将模具切成两半。这是制作硅胶模具最具成本和时间效益的方法之一。

3.3.2 两件式模具/多级模具

这种方法的劳动强度更大，但是，这种方法可以更好地控制模具分型线，并且由于模具稳定性更好，因此可以制造更大零件的模具。两部分模具是通过用橡皮泥制作分型线来实现的。然后将硅胶填充到模具盒中模具的一半。完成前半部分浇注后，将模具倒置并去除分型线粘土，同时去除硅胶。然后更换框架，浇注下半部分模具并固化。

3.3.3 混合除气

在选择模具类型和硅橡胶后，必须确保两个组分（催化剂和硅基）必须准确称重，以满足设计精度。混合也应在至少比材料体积大三到四倍的塑料容器中进行。这允许气泡在脱气过程中自由流出。硅橡胶中的任何气泡都会对最终产品的完整性产生不利影响。

4.硅橡胶的应用

由于其优异的物理和化学性能，硅橡胶使其成为许多不同行业和应用的首选材料。它们包括

航天工业

建筑与修复

国防工业

医疗行业

插头

密封垫片

硅胶O型圈

电线电缆护套

5.我们是硅橡胶成型的先驱！

Wayken 很自豪能够在过去十年及以后的时间里成为创造硅橡胶模具的先驱。使我们领先于竞争对手的主要因素之一是在模具制造的所有阶段不断改进的承诺和决心。由于程序的复杂性和每个模具构建所需的高度精度，硅橡胶成型提出了许多挑战。 Wayken 确保尽管设计和要求具有挑战性，但我们仍保持警觉，以便为我们尊贵的客户提供一流的质量原型。

我们经验丰富的员工和工程师随时准备使用我们最先进的机器和无与伦比的技能将您要求苛刻的复杂 3D 虚拟原型转化为产生利润的产品。无论您属于哪个行业，如果您需要快速廉价地完成硅橡胶成型工作，那么您的答案就是威肯！