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猎刀


背景

猎刀是一种古老的工具,至今基本没有改变。属于继石头和棍棒之后的工具或武器的一代,猎刀赋予了早期猎人屠宰动物以获取肉和皮的能力。这对于他们防御掠食者和交战部落也很重要。

公元前 2000 年左右,第一把金属猎刀由青铜制成。 ,一般称为青铜时代。公元前 1500 年至 1100 年 BC , 在克里特岛和不列颠,刀具被用作较大剑的图案。随着公元前 1000 年至 800 年<小>铁器时代的到来。 ,使用 为制造刀具而开发。与青铜相比,铁具有更锋利、更耐用的切削刃。铁刀的主要问题是它们很容易弯曲。维京人通过添加碳或将铁“碳化”解决了这个问题。这使铁刃变硬并提高了其刚度和锋利度。

在早期的美国历史上,猎刀的一种特殊设计成为比较其他猎刀的标准。早期拓荒者的最爱是 Bowie 刀,以传奇先驱 James Bowie (1796-1836) 的名字命名。这把单刃刀长 10-15 英寸(25-38 厘米)。钢刀片在其大部分长度上都是直的,带有一个凹锥形尖端。

现代猎刀通常有一个坚硬的单刃刀片,刀柄大到可以牢牢抓住。刀片的未锐化部分或柄脚延伸穿过握把区域以增强强度。折叠、锁背刀和专门的剥皮和内脏刀也用于狩猎和穿衣游戏,但基本的、直的猎刀是户外爱好者的标准。

原材料

现代猎刀最重要的部分,刀片,是由钢或不锈钢制成的。特别重要的是金属的碳含量,它决定了刀片的硬度。其他物质,如钼,在锐度、韧性、光洁度和耐腐蚀性方面产生其他特定的改进。

护罩和鞍头可以是钢、黄铜或铝。枪托或把手可以由多种材料制成。一些刀匠使用异国情调的木材或动物骨头和角作为原料。枪托也可以用皮革包裹,或者皮革可以像垫圈一样堆叠在柄脚上,并塑造成整个手柄的轮廓。为库存选择的材料在很大程度上取决于所需的用途。用于实际现场使用的刀具选择更耐用、实用的材料,如尼龙和皮革,而花哨的材料则用于展示刀具。

制造
过程

形成刀片

  • 1 刀片开始时为“空白”,从处于“软”状态的扁平材料切割而成,这意味着它没有经过热处理。批量生产的刀具被印在一个 现代猎刀最重要的部分,刀片,由钢或不锈钢制成。特别重要的是金属的碳含量,它决定了刀片的硬度。冲床,使用硬化的冲头和模具,其形状与刀片的轮廓相匹配。冲头被迫穿过材料进入模具,将粗刀片冲裁成型。可以用锯子切割定制刀具,或者可以使用工业激光切割特别复杂的刀片。

    切割坯料后,在柄脚中钻出用于手柄原料的孔。也可通过磨削或机加工进行粗加工。这种形状在不同点形成了刀片的厚度,并减少了锋利边缘的精磨量。当刀片处于柔软状态时,任何识别标记或装饰细节都会被压印。

硬化

  • 2 刀片经过硬化处理,以保持刀刃的锋利度。每种刀片材料可能需要不同的硬化和热处理方法;然而,普通钢刀片通常按以下方式进行热处理。

    为了硬化刀片,将几个刀片放入热处理炉中的陶瓷托盘中。它们平放,因此刀片的重量不会导致翘曲。根据合金的具体要求,烘箱中的温度升至大约 1600°F (871°C)。将刀片加热大约两个小时后,将整个托盘从烤箱中取出,并将刀片浸入油或水中。这会迅速冷却刀片,称为淬火。淬火将金属晶体锁定成复杂的微观图案。这个过程也会导致金属变得非常脆。淬火后,刀片被重新加热到大约 500°F (260°C)。此时,金属略带暗红色,晶体的排列略有变化。然后让刀片在称为回火的过程中缓慢冷却。这使金属变硬,同时保留了精细锐化所需的一些脆性。进一步的加热和冷却循环可用于硬化其他特殊合金。

打磨和锐化

  • 3 热处理后的刀片冷却后,进行抛光和磨锐。抛光是通过机器或手工进行的。平带砂光机用于在刀片侧面产生光滑、均匀、“拉丝”的表面。这也可以清除冲床操作中的任何痕迹,并去除热处理操作中的表面残留物。接下来,将刀片放入磨削夹具中,使其通过一系列砂轮。每个旋转轮去除正确数量的金属 形成刀片工作部分的边缘浮雕、点、粗边角等特征。制作美工刀时,许多这些特征都没有进一步精加工,因为它们是用于功能而不是装饰目的。对于高级刀具,这些特征可以使用旋转抛光轮和珠宝商的胭脂手工抛光。胭脂是一种柔软的研磨膏,当它铺在棉花抛光轮上,然后靠在刀片表面上时,可以将金属抛光成高光泽。当刀片完成这些步骤后,它会非常锋利,看起来可以使用了。然而,需要最后的锐化步骤来产生持久的边缘。

珩磨

  • 4 对于不经意的观察者来说,刀刃只是两个相交表面的结果。仔细检查后,可以看到边缘的真实形状由两组截然不同的角度组成。第一个是上述粗磨留下的,而第二个是实际形成切削刃的细角。该边缘是通过称为珩磨的精细研磨操作产生的。取决于刀片应用,珩磨器相对于刀片轴线的角度可以在 17 到 30 度之间。较小的角度会产生更锋利的边缘,但边缘会更快磨损和变钝。将精细研磨的珩磨或“石头”涂上油并在刀刃上轻轻摩擦。这个动作产生最锋利的边缘,是正确磨锐刀片的唯一真正方法。在显微镜下观察时,粗糙的地面边缘表现为一系列锯齿状的点。

    虽然在这种情况下足够锋利,可以充分切割,但尖端很容易磨损,很快就会变得锋利 不见了。通过珩磨,这些点被混合成具有相同清晰度的一致边缘。

组装枪托、护卫和鞍头

  • 5 将原料铆接或压在刀片的柄脚上。抛光轮用于平滑原料和混合铆钉头。在皮革手柄的情况下,垫圈部分从护板开始堆叠在柄脚上。在手柄长度填充皮革后,将柄头压在柄脚末端并用销钉或铆钉固定。这会将皮革挤压在一起,形成一个紧密、易于抓握的手柄。皮革可以使用砂轮成型,然后用渗透性密封剂密封。然后可以通过抛光轮抛光来完成护罩和鞍头。在组装和精加工过程中必须非常小心,以免损坏刀片或破坏锋利的边缘。

质量控制

为确保刃口锋利和刃磨后的使用寿命长,必须对刀片的热处理进行监控。这是通过测量洛氏硬度来执行的,在此过程中,刀片或样品被放置在硬化点下。将重物施加在该点上,并测量穿透量。这个测试留下的凹痕肉眼几乎看不到,可以在把手下面隐藏它。使用各种转换标度,然后可以将硬度与所需的标准进行比较。

刀片的锋利度和光洁度也很重要。熟练的技术人员目视检查刀片,包括使用显微镜仔细观察锋利的边缘。任何有缺陷的刀片将返回到最后的精加工和珩磨工序进行返工。

刀柄的光洁度和刀的其他部分也进行了目视检查。特别是,展示刀经过精心检查,以找出最轻微的缺陷。由于这些刀是一种艺术形式,它们会受到买家的密切关注;任何视觉缺陷都会降低刀具的价值。此外,如果这把刀是历史作品的复制品,特定的设计细节和标记对收藏家来说很重要。

未来

在过去的 200 年里,猎刀的设计和构造变化不大,预计未来也不会发生什么变化。冶金技术的进步将继续为刀具制造商提供新的合金钢,他们将使用这些合金来提高产品的硬度、耐用性和光洁度。同样,具有改进的抗冲击性、成型性和表面光洁度的新塑料将用作刀架或手柄。

不过,这些将是微小的变化,不会改变整体设计。今天的猎刀将继续成为户外爱好者的有用和有价值的工具,并将自豪地保留下来以传给后代。


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