连裤袜

背景

连裤袜是一种从腰部一直延伸到脚趾的透明女式袜子。术语 袜子 和放养 源自盎格鲁-撒克逊词 hosa, 意思是“紧身裤”和 stoka, 意思是“树桩” 当裤腿的上半部分被切断时，剩下的stoka变成了“袜子”，而hosa变成了“袜子”。几个世纪以来，纯粹的长袜和软管作为独立的腿部和足部覆盖物穿着。然而，二战后，时装设计师开始将内裤附加到丝袜上，创造了目前大多数女性青睐的袜子形式。虽然它们最基本的目的是保护和美化女性消费者的脚和腿，但尼龙也有其他用途，包括支撑足球运动员的腿和保护庄稼免受沙尘暴。连裤袜甚至在工艺品行业被回收利用，在那里它们被切割并填充纤维填充物，成为玩偶和毛绒动物的胳膊和腿。

早期很少提及女性袜子，因为在 20 世纪之前，任何公开提及女性的腿都被认为是不恰当的。现存的第一个关于类似今天连裤袜的服装的讨论涉及十四世纪威尼斯年轻男子穿在短夹克下的“紧身软管”。这些紧身裤由丝绸制成，通常颜色鲜艳并带有刺绣；年长的威尼斯人认为他们非常不谦虚。最早提到女性穿丝袜的记录之一出现在伊丽莎白一世女王的记录中，她的“丝绸女人”送给她一双针织黑色丝袜。女王欣赏它们的柔软和舒适，要求更多，并且在她的余生中只穿丝袜。

1589 年，当威廉·李牧师试图为第一台针织机申请专利时，伊丽莎白女王拒绝了他的请求，因为她辩称，李的机器生产的粗长袜不如她从西班牙运来的丝袜。李改进了他的机器，使其能够制造更柔软的长袜，但伊丽莎白的继任者詹姆斯一世也拒绝了他的第二次专利申请，这一次是因为担心机器会危及英国手工编织者的生计。李死后，他的兄弟制造了一台架式针织机，数百年来一直无人能及。

当威廉·科顿在 1864 年发明第一台自动针织​​机时，他融入了李设计的主要特点，特别是在许多当代针织机中仍然使用的弹簧针。因针头上伸出的细小钩子与男士胡须中的头发呈一定角度而得名，弹簧胡须针必须与按压装置一起使用才能闭合钩子，因为它会形成一个环。这种类型的针非常适合织袜，因为它产生的线圈更小，因此编织更精细。 Cotton 的直条机使用纬线针迹制造平面织物，将连续纱线喂入针头，来回缝制水平行。通过增加或减少用于编织袜子不同部分的针数，工人可以改变衣服的厚度：更多的针产生更厚的织物。缝线从长袜的顶部开始，用一条贴边或厚条带，女性可以在上面系上吊袜带。适应 尼龙是在称为“熔纺”的过程中制成的。首先，生产糖浆状聚合物溶液，然后通过喷丝头挤出。当尼龙线出现时，它们被空气冷却并在辊上拉伸以稳定分子链并增强纤维。然后将纱线缠绕在卷轴上。
接下来，纱线被送入计算机控制的针织圆机，该机使用 300 至 420 根针将尼龙制成一系列线圈。编织一条长袜腿大约需要 90 秒。脚和脚踝，袜子面料在底部变薄，但鞋跟处的面料仍然很厚，以起到缓冲作用。从 Cotton 的机器上取下后，织物被手工成型并缝合背面以生产所谓的全式丝袜。

同样在 19 世纪中叶生产的第一批无缝长袜是在圆形机器上制造的，该机器将编织的织物管随后连接到单独的脚和脚趾上。虽然这些丝袜更有吸引力，因为它们没有可见的接缝，但它们在膝盖和脚踝处有袋子，因为圆形机器无法像 Lee 和 Cotton 机器那样添加或掉线。直到二战时期，两项发展才使得更合身的丝袜成为可能。首先，圆形机器得到改进，以便它们可以将长袜编织成一件。更重要的是杜邦公司发明了一种称为尼龙的合成纤维。在缝入管子后，尼龙织物可以被加热并形成一种形状，此后它可以通过多次拉伸和洗涤保持不变。由这种革命性面料制成的袜子于 1940 年被介绍给普通民众，其立即流行很快使“尼龙”一词成为袜子的同义词。

然而，加速尼龙发展的战争也增加了对它的需求，因此，在四十年代初期，袜业以袜子代替丝袜。脚链这种短款棉袜成为了大多数女性，尤其是被称为“bobby-soxers”的年轻消费者青睐的临时替代品。然而，当战争结束并且尼龙再次可供消费者使用时，大多数女性又回到了尼龙丝袜。在 60 年代，减少裙子长度需要更长的丝袜，时装设计师通过将内裤连接到袜子上创造了我们现在所知的连裤袜。除了适应所有下摆的波动外，连裤袜不需要用以前用来固定丝袜的吊袜带和吊袜带固定。尼龙已经成为一种时尚配饰，很少有女性愿意没有。在白领劳动力中尤其如此，他们被认为是适当办公室着装的重要组成部分。

原材料

连裤袜通常由合成纤维的尼龙基混合物制成。最常用的尼龙 - 尼龙 6,6 - 由己二酸（一种有机酸）和六亚甲基二胺（一种有机碱）制成，通过化学结合形成尼龙盐。因为尼龙是一种塑料材料——实际上是有史以来第一种使用的热塑性纤维——盐必须经过聚合。在这个过程中，不同的分子结合形成更长的分子链。这些链条会产生光滑、厚实的物质，然后在纺成纱线之前将其切成小形状或颗粒。尼龙纤维的尺寸、强度、重量、弹性和光泽在其制备过程中通过控制所用长丝的数量和类型来确定。例如，通过添加二氧化钛（TiO 2 ）产生光泽。所得纤维具有高弹性，并在反复洗涤和拉伸后保持其形状。它的抗皱性、耐用性以及快速干燥的特性使其成为忙碌女性的理想面料。

今天，另一种合成纤维长丝，氨纶， 经常与尼龙长丝结合以增加弹性并实现贴身贴合。最近，被称为微纤维的其他新纤维 或 微旦 已与尼龙混合。旦尼尔是表示尼龙纱线粗细的计量单位。旦尼尔的范围从 7 到 80 旦，数字越小表示纱线越细，数字越大表示纱线越重，将用​​于制造更结实的织物。当与尼龙混纺时，细旦纤维可增强柔软度，更均匀地保持颜色，并提供更好的贴合性。

设计

连裤袜通常分为薄纱、半薄纱或服务重量，其重量由旦尼尔和生产过程中使用的针数决定。虽然丝袜的形状没有区别，但时装设计师会改变其袜子的颜色、质地和图案。就像时装业提供适合特定功能和场合的不同类型的服装一样，它设计的袜子也适合特定用途。例如，较重的针织和自然色连裤袜被认为更适合白天和办公室穿着，而纯粹的袜子则用于晚间事务和特殊场合。同样，冬季零售货架上通常会看到颜色较深的尼龙，而春季和夏季则展示较淡的色调。此外，一些设计师提供缝在腹部的具有额外弹性的软管以用作“腹部控制”；还有一些生产带有轻质腰带而不是内裤的尼龙。因为尼龙不能很好地“呼吸”，一些制造商提供带有棉裆面板的袜子，脚趾和脚后跟都可以加固以防止跑步。

制造
过程

制作尼龙纱

• 1 尼龙纱线采用一种称为 熔纺的工艺制成。 首先，所涉及的化学物质——己二酸和六亚甲基二胺——必须聚合形成厚树脂，然后将其切成碎片或颗粒。然后将这些丸粒在高压釜中加热并加压成糖浆状溶液。接下来，溶液通过喷丝头挤出——一种外观和工作方式类似于淋浴喷头的装置，从装置上的孔中喷出长长的尼龙溶液。孔的数量取决于所需的纱线类型：一个孔生产单丝纱线，非常细且透明；几个孔产生复丝纱，它更致密，更不透明。当纤维从喷丝头出来时，它们被空气冷却，然后在辊上拉伸以稳定分子链并增强纤维。然后将纱线缠绕在卷轴上。

两腿缝合、脚趾开口闭合后，将裤袜浸入染色机中。一台现代染色机每天可以为大约 3,500 打软管染色。晾干和登机后——将软管蒸成合适的形状——服装就可以包装了。

针织

• 2 纱线被送入针织圆机，将其转变成一系列线圈。通常由计算机控制，机器包含 300 至 420 针，转速高达 1,200 RPM；编织一条长袜腿大约需要 90 秒。

接缝

• 3 接下来，将脚趾处的开口缝合在一起，将两条长袜腿缝合在一起形成连裤袜。有时它们用胯部缝合在一起。与连裤袜制造的其他步骤一样，接缝几乎是完全自动化的。

染晒

• 4 缝制的产品然后进入染色机，在那里它会被染成 100 多种不同色调中的一种。染色机每天可以染色约 3,500 打。染色后，连裤袜被带到隔间烘干机中烘干。

登机

• 5 下一步，上色，有时在染色过程之前完成，具体取决于所需的最终产品。登机是将连裤袜放在腿型上的过程，在那里它们被蒸熟并加热到所需的形状。使用较便宜的袜子，可以完全绕过这一步，并将连裤袜以松弛状态进行包装。

检查

• 6 在整个制造过程中，都会对连裤袜进行质量检查。使用统计方法进行检查。

包装

• 7 符合检验指南的连裤袜以手工或自动方式包装在盒子或纸板信封中。

填写订单：提货和发货

• 8 连裤袜离开制造工厂后，会储存在仓库中，并根据尺寸、款式和颜色进行整理，以便高效地完成订单。客户订单由位于传送带旁边的各个“拣选”站的人员填写，传送带将装满的箱子运送到集结区，最终运送到零售市场。

副产品/废物

袜业必须面对所有纺织厂在生产织物时面临的问题。特别是，针织厂必须处理染色阶段产生的废水以防止污染。许多用于给连裤袜染色的染料都含有有毒物质，例如硫酸铵。为了尽量减少有害废水，制造商必须遵守美国政府环境保护署 (EPA) 制定的准则。在将水排入河流之前对其进行处理缓解了一些废水问题。另一种方法是控制制造过程中使用的各种化学品的数量。未能正确测量化学品可能会导致某些材料过多，从而造成有害浪费。第三个想法是在可能的情况下替代危害较小的化学品。

未来

目前，袜业每年生产近 20 亿双女式纱袜。行业分析师预测，消费者将继续需要各种色调、款式和透明程度的高品质尼龙。制造商将通过试验将合成纤维与天然纤维（如棉花）相结合的混合织物，努力满足消费者的需求。