CNC VS 传统加工的区别和优势

数控加工技术起源于常规加工技术，是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展，现代制造中需要精密加工的零件越来越多，对工件的加工精度和表面复杂程度的要求也越来越高。因此，CNC加工受到了广泛的关注，但在节约成本方面，CNC加工仍然比传统加工成本更高。下面我们来介绍一下CNC加工的区别和优势 VS传统机械加工。

CNC加工与常规加工的区别

1.操作方法

CNC系统由软件和硬件组成。操作员使用该软件监控机床并创建程序。 NC 程序是指示机器如何处理零件的指令列表。 NC硬件读取程序并告诉机器如何操作。

传统加工是指操作者直接控制机床的所有动作。操作员可以选择何时移动设备。他还决定停止喂食，何时何地停止。操作员使用嵌入控制棒的特殊尺子和量规来提高精度。

2.成本和产出

常规加工成本低，多用于小批量项目。 CNC加工用于大批量生产，对小型项目来说性价比不高。

3.复制

CNC – 正确编程后，CNC 机床可以根据需要多次产生相同的最终结果。高产量极大地受益于 CNC 功能。

由于人为因素，传统机械加工（非常适合制作单个定制零件），使用传统机械加工不可能制作出精确的副本。

4.劳动力 R 需要

CNC 加工-通过适当的培训，CNC 操作员可以同时监督多台机器。机器编程完成后，它们可以自行完成工作——几乎无需人工干预。

传统加工——掌握传统加工技术需要丰富的知识、培训和人才——具有不同技能（通常是多人）来完成工艺的不同部分。在手动车床中，每台机器都必须有熟练的技术人员。

5.准确性

CNC加工-由于生产是基于软件的，CNC机器可以制造几乎不可能通过手工或传统加工方法生产的零件。消除人为误差因素，意味着每次都能精准切割，大大减少出错的机会，减少产品浪费，保证质量！

常规加工-常规加工的最终效果完全取决于技术人员的技能水平和经验。

6.处理 T 技术

在普通加工过程中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方式等都可以简化，但数据处理过程比较复杂，需要充分考虑这些因素。对于任务相同的加工，CNC加工过程可以有多种方案，可以安排多个加工零件和加工工具为主线。该工艺具有多样化的特点。这就是CNC加工工艺与传统加工工艺的区别。

7.夹具和夹具

在数控加工过程中，不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定，而且零件的尺寸关系和机床坐标系也要协调。而且，在装夹过程中需要有效控制定位和装夹两个步骤。传统加工工艺下，由于机床本身加工能力有限，在加工过程中需要进行多次装夹。

另外，需要使用专用夹具，导致夹具设计制造成本较高，无形中增加了产品的生产成本。 CNC加工过程的定位可以通过仪器进行调试。大多数情况下，不需要特殊的夹具设计，因此成本相对较低。

8. 切割 工具

在加工过程中，需要根据加工工艺和加工方法来确定刀具的选择。特别是在CNC加工中，采用高速切削不仅有利于提高加工效率，而且可以保证加工质量，有效降低切削变形的概率，缩短加工周期，因此对切削的需求高速切削下的刀具进一步增加。

CNC 加工相对于传统加工的优势

不少制造企业近期将传统加工转向CNC加工也就不足为奇了。因为汽车智能、医疗、军事和航空航天等行业都需要精密零件，它们的公差必须严格到 +/- .0005，这是传统加工难以实现的。下面我们来看看CNC加工与传统加工相比的优势。

1.工人安全

数控机床操作员可以保护保护结构后面的任何尖锐部件。操作员可以通过玻璃看到机器上发生的事情。操作员不一定需要靠近主轴或铣床。操作员不必靠近冷却剂。根据材料的不同，某些液体对人体皮肤有危险。

2.降低人工成本

在常规加工的情况下，每台机器都需要专门的技术人员，他们应具有对对方机器的经验、技能和广泛的知识。相比之下，CNC加工由软件程序严格控制，除了初始设置和数据馈送外，几乎不需要人工干预。

操作员只需检查设置或程序中的错误。这种情况意味着操作员之间有空闲时间，可以用来操作更多的工具。一个操作员可以使用多台机床，可以节省雇用更多人操作机床的成本，同时仍然保持高水平的生产。

由于计算机发挥着重要作用，人为错误和工作场所安全危害的可能性大大降低。

3.出色的重现性

CNC 机床旨在控制精确的速度和定位，并且可以在创纪录的时间内生产数千个 100% 相同的零件，这是手持或传统加工无法实现的壮举。机器可以编程重复相同的切割或重复相同的精加工，而不会影响加工零件的质量。

当您需要制作单个定制零件时，传统机械加工效果很好，而传统机械需要经验丰富的操作员帮助制作类似零件。即便如此，各部分之间还是有细微的差别。

4.数量多，质量好

由于需要人工，传统机械加工主要用于小批量、小批量的项目。但是，无论是生产几十个金属加工件还是上千个金属加工件，数控机床都能提供最高的精度。

数控的高品质材料使其耐磨损，这在传统加工中很常见。因此，它们可以全天 24 小时运行，并得到及时而迅速的维护。此外，CNC加工采用先进的软件，可根据规格定期更新，使超复杂零件的制造更容易。

数控机床还具有自动冷却系统，以减少热损坏的机会。许多先进的机器型号都内置了切屑存储和传送带，用于切屑管理。

5.无需原型

需要一个原型来模拟设计并绘制其可行性图。在CNC加工之前，每个制造商都会开发一个可行的原型，进行试运行，然后进行加工过程。如果手动完成，整个例程通常需要几天甚至几个月的时间。 CNC机器的引入引入了软件编程，您可以在其中输入设计并直观地查看是否可以在实际情况中使用它。这意味着无需为原型开发支付任何额外成本，从而节省数周或数月的生产时间。

6.开发复杂零件的能力

CNC机器可以随时重新编程和更新，从而可以自由轻松地生产3D、4D甚至5D零件。如果需要，这可以在传统 CNC 加工零件的生产和复杂零件的生产之间实现更平滑的过渡。此外，该软件可以存储设计，因此您可以更快地重新访问任何所需的形状或其他设计。

7.更高的切削参数

现在，可以通过封闭的切削区域进行高速数控车削。切屑高速飞行，然后在加工过程中以高压喷射冷却液。当转速达到 10000 rpm 或更高时，无法进行手动操作。由于切削速度很快，切屑宽度和进给速度必须保持稳定，避免振动，这是手动无法做到的。

8.多种材料选择

这可能是CNC加工相对于传统加工的最大优势。数控机床可以使用几乎所有类型的材料，包括金属、钢、木材、泡沫或敏感塑料。

9.加工精度高

CNC加工可以为大批量和小批量产品提供最高的精度、精度和速度，对于各行业的制造商来说是一个非常有利的选择。传统的手动铣床加工精度为+/-0.05mm，而CNC加工中心可以达到0.005mm、0.003mm甚至更高的精度。 （相关文章：什么是CNC加工？）

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