镀硬铬 VS 化学镀镍精加工

在许多金属机械和零件上使用电镀进行表面处理具有许多众所周知的好处。镀层有助于保护零件免受磨损和腐蚀损坏，提高零件或零件的性能，甚至增加/降低零件的导电性。

化学镀镍和镀硬铬是两种常见的表面处理方法。哪个更好已经成为厂商争论的话题。因此，这里有一些事实可以帮助您更好地了解两种饰面之间的区别。我们将重点对每种电镀方法进行详细介绍和比较。

镀硬铬和化学镀镍的定义

什么是镀硬铬？

镀铬是将铬层施加到金属物体上的过程。工业镀铬工艺的第一步通常是对将要镀铬的表面（称为基材）进行脱脂和清洁。根据其组成，组件可能还需要其他类型的预处理。然后电镀专家将其降低到电化学槽中，直到达到所需的厚度。

硬铬（通常称为工业铬）与装饰铬的不同之处在于其主要目的是功能而非美观。装饰性镀铬的主要目的是通过涂上一层薄的镀铬来增强物体的视觉吸引力。镀硬铬在广泛的用途和环境中更加耐用。

关于镀硬铬的应用。

镀硬铬的定义是用于完成零件功能化的工业铬。还有一种装饰性镀铬饰面，更美观，可用于摩托车和汽车的视觉吸引力。虽然硬铬本身具有装饰性，但它比更常见的装饰性镀铬饰面更适合工程应用。其中一些应用是机床，有时镀硬铬以延长工具的使用寿命。因为硬铬还具有防粘防粘能力，所以在齿轮和塑料模具上常采用镀硬铬。这些特性也使硬铬成为各种机器和车辆的活塞和减震器的首选表面处理。

什么是化学镀镍？

化学镀镍工艺使用镍磷合金涂覆基材。这将保护它并改善其功能。顾名思义，化学镀镍不像镀硬铬那样需要电流。相反，镀镍技术在对基体进行清洗、预处理和活化后，利用自催化化学反应沉积镀层。

在化学镀镍工艺中，次磷酸盐被用作还原剂，导致镀层中磷的含量不同。化学镀镍被分类为具有低、中或高水平的磷。低磷涂层的含磷量约为2%～5%。中级水平约为6-9%，高级水平约为10%至13%。最典型的是中涂层，磷含量在8%左右。

涂层中的磷含量会影响其性能。低磷涂层可以提供最硬的涂层，中硬涂层的硬度较低，但涂层速度最快，而高磷涂层的硬度最低，但防腐效果最好。所有涂层都可以烘烤以增加硬度，但这会降低耐腐蚀性。

镀硬铬的应用

化学镀镍用于汽车、电子、石油等多个行业的各种零部件。

汽车制造商使用它来保护活塞、喷油器和气缸等部件免受磨损和腐蚀。出于类似的原因，航空航天业将其用于阀门、发动机轴和其他部件。

石油和天然气行业在面临恶劣地下或水下条件的设备上使用化学镀镍。这是各种泵和管件的关键部件。

在硬盘驱动器和印刷电路板等电子产品中发现镀镍也很常见。与镀硬铬一样，可用于模具中以提高脱模和防粘能力，并修复磨损或损坏的零件。这也是包装和搬运机械上常用的涂层。

化学镀镍和镀硬铬有什么相似之处？

化学镀镍和镀硬铬都适用于各种基材，因为电镀过程会均匀地沉积在被抛光零件的所有表面上，非常适合电镀不规则形状的物体和有孔和凹痕的物体。两者还可以覆盖许多不同的材料，包括不锈钢、铜、黄铜等（甚至包括一些塑料）。硬铬和化学镍都非常耐用，即使在持续的机械接触下也可以长期使用。两者还具有优异的耐腐蚀性，并且由于两种表面处理的滑动性能，摩擦系数显着降低。最后，通常使用硬铬或化学镀镍来改善部件的外观。

硬铬和化学镀镍有什么区别？

耐用性

硬铬和化学镀镍很受欢迎，因为它们在耐用性方面占主导地位。由于其极高的硬度，硬铬比镍更耐用。它通常磨损较少，最适合高摩擦条件。

化学镀工艺使镀层中的镍持久存在。采用传统电解方法的镍会在相对较短的时间内改变颜色。但化学镍的使用寿命更长，不会降解，是更经济的选择。

耐腐蚀

金属电镀最重要的优点之一是它具有耐磨性，同时也具有耐磨性。硬铬和化学镍都可以抗腐蚀，保护材料不因与环境接触而退化。

虽然这两种镀层材料都具有合适的耐腐蚀性，但研究表明化学镀镍在该领域表现良好，尤其是在盲孔中。这些孔更难电镀并且容易腐蚀。化学镀镍可以在这些难以触及的地方形成更均匀的镀层，从而更有效地防止这些区域的腐蚀。两者都是不错的选择，但如果优先考虑耐腐蚀性，则可以使用化学镀镍。

硬度

顾名思义，硬铬以其硬度而闻名。此功能有助于它承受工业应用的磨损，包括严重的机械接触。电镀后洛氏C硬度在68-72之间。

化学镍还可以保护部件免受长期磨损，这有助于使部件的使用寿命更长，并节省公司的维护和更换成本。该材料电镀后洛氏硬度为63。

如果你把耐磨性放在第一位，你可以选择使用硬铬。然而，铬和化学镍都可以保护设备和零件免受磨损。

外观

虽然外观通常不是工业用途的主要考虑因素，但选择镀硬铬或化学镀镍的另一个好处是提供有光泽、光滑和现代的外观。

镍的颜色是您可以在大多数房屋的大多数固定装置中看到的另一种经典外观。化学镀镍的外观比电解镀的更光滑，而且与更常规的镍不同，化学镀的淡黄色会随着时间的推移而褪色。

硬铬涂层通常需要在某些区域进行抛光以提供更均匀的覆盖。因此，这使得化学镀镍成为一种理想的具有凹痕、孔洞和不规则性的表面处理方法。

考虑什么以及如何选择

当您需要在镀硬铬和化学镀镍之间做出选择时，您可能会面临一个艰难的决定。两者都很有用，但正确的选择取决于您计划如何使用电镀组件。在称重选项时，应考虑以下几点。

穿戴

这个组件的使用会随着时间的推移而磨损吗？零件磨损的可能性受使用频率和与之接触的其他物体的影响。

如果您需要涂层非常坚硬和耐用，请使用硬铬。对于面临很大磨损可能性的零件，即使在恶劣的条件下也能正常工作并能长期使用的零件，硬铬是最佳选择。

环境

您将在什么条件下使用该组件？考虑是否将其暴露在潮湿、炎热或寒冷的环境中。

如果您最关心腐蚀，化学镀镍应该是您首选的电镀材料。涂层的均匀性和光滑度不会让水分和其他元素通过，从而保护您的组件并帮助它们更好地工作并延长使用寿命。

运动

零件是否是需要平稳运行而不会磨损的运动零件？卡住的零件可能会减慢或停止该过程并损坏设备。

如果您要电镀的零件是活动零件，请选择硬铬。它的摩擦系数非常低，这意味着物体更容易沿着它移动。它还可以保留油井，从而提高性能。

基板的形状

被镀物的形状是比较光滑均匀，还是不规则？检查孔、凹痕、不规则部件和粗糙表面。

化学镍的均匀性增强了它的耐腐蚀性，也使它非常适合涂敷不规则形状的物品。如果元件表面粗糙、有孔洞等难以覆盖的区域，请使用这种材料，以确保器件的每一寸都受到保护。

简而言之，与大多数优缺点比较一样，它实际上取决于最终用途应用程序和组件的特定用途。即使在提供更好硬度和更低摩擦系数的硬铬镀层的情况下，化学镀镍也可能因其更好的全包表面质量而被更好地接受。