5轴加工相比3 4轴加工有什么优势！

什么是 5 轴加工

五轴加工是数控加工的一种方式。我们现在常用的加工中心一般都是三轴三联动加工中心。三轴是指加工中心的X、Y、Z轴。当然，也有4轴加工中心。四轴加工中心是指X轴、Y轴、Z轴和A轴。这里，A轴是指绕X轴旋转的轴。五轴加工中心是指除了X、Y、Z轴之外的B轴，B轴是指绕Y轴的旋转轴。该技术已广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制造领域。

传统模具加工中常用3轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造加工技术的发展，传统模具加工中常用的球头铣刀优势明显，但如果应用于立式加工中心，底面速度为零，光洁度较差，所以传统模具加工的弱点逐渐显现。 5轴加工可以在不改变工件在机床上的位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱形零件的加工效率。 （CNC加工：3轴VS 4轴VS 5轴）

的优点是什么 5 轴加工

1.减少加工时间

在五轴加工中，使用平底立铣刀保持复杂模具加工面的垂直状态，可以大大减少加工时间。五轴加工中心的原理也适用于有棱角表面的侧铣，可以消除球头铣造成的肋状纹路，使模具的表面质量更加理想，并减少清洗模具的需要表面手工铣削和手工作业的工作量。

2.改进 加工   A 准确度

通过五轴加工技术，解决了工件需要复杂角度重新定位，需要多次调试的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床也实现了复杂零件的加工，如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔凹槽等，这些都不是可以用传统方法。

3.高 P 制作 E 效率

五轴加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。五轴联动加工中心具有大范围的主轴转速和进给，使机床能够进行大切削量的强力切削。五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴加工中心运动部件的快速移动定位和高速切削加工，减少了半成品之间的周转时间提高生产效率。

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1. 加工   O f D eep C 活力 M 老人

在模具制造过程中，如果使用三轴加工中心加工深腔模具，就需要加长刀架和刀具来实现这一点。但是，在使用五轴加工中心加工比较深和陡峭的型腔时，必须对模具进行加工，以创造更好的加工条件，工件或主轴头的附加旋转和摆动可以适当缩短刀具长度，从而防止刀具与刀架和型腔壁发生碰撞，减少加工过程中刀具的冲击。振动和损坏，延长了刀具的使用寿命，大大提高了模具的表面质量和加工效率。

2. 加工   O f M 老 S 理解 W 全部

对于模具侧壁的加工，三轴加工中心的刀具长度大于侧壁深度，刀具长度由侧壁深度决定。如果工具的长度增加，其强度将显着降低。会出现刀径翻倍的现象，工件质量难以保证。例如，使用五轴加工中心来加工模具的侧壁。可利用主轴或工件的摆动使刀具与模具侧壁呈垂直。在对模具侧壁进行铣削时，可以使用平面铣刀来提高工件的质量。并延长工具的使用寿命。

3.加工 O f F 纬度 S 表面 O f M 旧

三轴加工中心在加工模具的平面时，需要使用球刀进行精铣，以获得良好的表面质量。在这种情况下，需要增加刀具路径，但球刀刀具的中心转速几乎为零。在模具加工中，刀具损坏程度越大，刀具的使用寿命就会缩短，模具的表面质量也会变差。五轴加工中心用于加工比较平坦的曲面。可以将刀具以一定的角度放置在工件上，然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对线速度，不仅可以提高刀具寿命，提高工件的表面质量。

4.处理 T 他 我 常规 S 表面 O f T 他 M 旧

对于曲面不规则的模具的加工，过去一般由三轴加工中心来完成。刀具切削模具的方向是沿着切削的整个路径移动。切割过程不会改变。此时刀尖的切削状态无法保证模具各部分的完美品质。例如曲率变化频繁的模具和深槽的模具，都可以用五轴加工中心来加工。刀具始终可以优化切削状态，刀具可以最大化整个加工路径的方向。 ,虽然刀具也可以同时做直线运动，但模具表面的每一部分都会更加完美。

5. 加工   O f D 不同 G 几何 S 变态 O f M 老人

使用五轴加工中心加工具有三维曲线平面的模具时，模具的切削始终处于最佳工作状态。可在机床任意区域改变刀具角度，完成几何模具加工。

6.加工 O f 我 倾斜 H oles O n T 他 我 倾斜 S 表面 O f T 他 M 旧

在模具斜面上加工斜孔时，可利用五轴加工中心通过摆头机床的摆动运动将主轴置于工件斜面的垂直侧，并定位它在准确的孔位置。要在模具上精确加工斜孔，至少需要两次直线轴插补运动，在此过程中孔位的精度明显降低。对于斜孔的加工，如使用带有摆台的五轴加工中心，其作用是通过机床的摆台将模具的斜面放置在垂直于主轴的位置。可以完成主轴其中一根直线轴斜孔的加工，明显提高了孔的精度。

7.铣削 O f S 直 L 内斯 W 没有 D 建议 C 挂掉 O f M 旧

如果要铣出一条不改变方向的直线，只需在刀尖上画一条直线即可。如果需要改变方向，工具的尖端会画一条曲线。改变工具尖端的方向。使用五轴加工中心来补偿曲线非常重要。如果控制系统不考虑刀具长度，刀具绕轴心旋转，刀尖无法固定，极有可能移出当前工作位置。但是，五轴加工中心的系统是五轴控制的。功能。在加工模具的操作中，虽然使用五轴控制系统改变了刀具的方向，但刀尖的位置可以保持不变。在此过程中，还会自动计算 xyz 轴所需的补偿运动。此时加工精度明显提高。

T o S 嗯 U p

在模具加工中，使用五轴加工中心可以避免刀具干涉，可以加工普通三轴机床难以加工的复杂零件。对于直纹面模具的加工，可采用侧铣一刀成型技术进行加工。质量好，效率高。对于三维轮廓，特别是大型平面，可以使用大直径立铣刀来接近大型表面。减少道次，残留高度小，有效提高加工效率和表面质量。模具的多个空间面可以一次合模，进行多工序多面加工，提高了加工效率，可以有效提高各面相互位置的精度。

五轴加工中心用于模具加工时，刀具始终能够对工件处于最有效的切削状态。在一些加工领域，可以使用大尺寸刀具来避免相互干扰。这种刀具刚性较好，可以提高加工精度和加工效率。五轴加工中心是一种高科技方法。既能完成复杂工件的机械化加工任务，又能快速提高加工效率，缩短加工工序。