丝锥破损的 9 大原因
01.水龙头质量不好
质量不包括主要材料、刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等。例如，丝锥断面过渡处尺寸差异过大，或过渡圆角未设计造成应力集中，并且在使用过程中容易断裂。刀柄与叶片连接处的断面过渡距离焊口太近，导致复杂的焊接应力叠加，断面过渡处应力集中，会产生较大的应力集中，导致丝锥脱落。使用过程中断裂。又如热处理工艺不当：在丝锥热处理过程中，如果丝锥在淬火加热前没有预热，淬火过热或烧坏，回火不及时，清洗过早，可能会导致水龙头开裂。
02.水龙头选择不当
对硬度太大的零件攻丝应选用优质丝锥，如含钴高速钢丝丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，在不同的工作情况下应采用不同的水龙头设计。丝锥排屑槽的数量、尺寸、角度等都会对排屑性能产生影响。
03.丝锥与加工材料不匹配
这个问题近年来越来越受到关注。以前国内厂商总觉得进口货好，贵货好，其实合适的好。随着新材料的不断增加和加工难度的增加，为满足这一需求，刀具材料的品种也在不断增加。这就需要在攻丝前选择合适的丝锥产品。
04.底孔直径太小
例如，在加工黑色金属材料的M5×0.5螺纹时，使用切削丝锥时，应使用直径4.5mm的钻头打底孔。如果误用4.2mm钻头打底孔，攻丝时丝锥切削部分难免增加。 , 然后打破水龙头。建议根据丝锥的种类和攻丝部位的材料选择正确的底孔直径。如果没有完全兼容的钻头，可以选择大一点的。
05.工件材料问题
丝锥部位材质不纯，部分部位有过多的硬点或气孔，导致丝锥失去平衡，瞬间断裂。
06.机器不符合水龙头的精度要求
机床和夹持体也很重要，特别是对于高品质的丝锥。只有固定在一定精度的机床和夹持体上，才能发挥丝锥的性能。同心度不足是很常见的。攻丝开始时，攻丝起始位置不正确，即主轴轴线与底孔中心线不同心，攻丝过程中扭矩过大，这是主要原因水龙头坏的原因。
07.切削液和润滑油的质量不好。
国内很多企业已经开始关注这一点。很多企业采购国外工具、机床，都有很深的经验。切削液和润滑油质量存在问题，加工产品质量容易出现毛刺等不良情况。同时使用寿命也会有很大的降低。
08.切削速度和进给不合理
当加工出现问题时，国内用户大多降低切削速度，降低进给量，使丝锥的进给量减少，生产出来的螺纹精度也会大大降低，增加了加工的粗糙度。螺纹表面。螺纹直径和螺纹精度都无法控制，毛刺等问题当然难以避免。但是进给速度过快，产生的扭矩太大，容易造成丝锥断裂。
机攻时切削速度一般钢为6-15m/min，调质钢或更硬钢为5-10m/min；不锈钢2-7m/min，铸铁8-10m/min。同一种材料，丝锥直径越小取值越大，丝锥直径越大取值越小。
09.运营商技术不符合要求
上述问题需要运营商做出判断或反馈给技术人员，但国内的运营商大多没有给予足够的重视。例如在加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触到孔底时，操作者没有意识到在未到达孔底时仍以攻丝速度进给，或者丝锥在排屑不顺畅时强制进给断。
从以上可以看出，丝锥破损的原因是多方面的。机床、夹具、工件、工艺、卡盘和工具等都是可能的。光是纸上谈兵，可能永远找不到真正的原因。
制造工艺