铰孔的10个主要问题及解决方案

在铰孔加工过程中，经常会出现孔径过大、内孔表面粗糙度高等诸多问题。今天，我们总结了10个常见问题及解决方法。

1. A 光圈 我 增加 A 第 T 他 E 错误 我 s L 大

铰刀外径设计值过大或铰刀有毛刺。

切割速度太高。

进给不当或加工余量过大。

铰刀主偏角过大。

铰刀弯曲了。

铰刀上有一个切削刃。

刃磨时铰刀刃口摆动太差。

切削液选用不当。

安装铰刀时，未清理锥柄表面油污或锥面磕碰。

锥柄平尾偏置进机床主轴与锥柄圆锥干涉。

主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏。

铰刀浮动不灵活。

与工件不同的轴。

手铰时，双手受力不均，使铰刀左右晃动。

S 解决方案

根据具体情况适当减小铰刀的外径。

降低切割速度。

适当调整进给量或减少加工余量。

适当减小主偏角。

将弯曲的无法使用的铰刀拉直或报废。

用油石仔细修剪过。

将摆幅差控制在允许范围内。

选择冷却性能更好的切削液。

安装铰刀前，将铰刀锥柄和机床主轴锥孔上的油擦净，并用油石打磨锥面。

锐化铰刀的平尾。

调整或更换主轴轴承。

重新调整浮动卡盘，调整同轴度。

注意正确操作。

2. A 光圈 我 s R 受过教育 .

铰刀外径设计值偏小。

切割速度太低。

进给量过大。

铰刀主偏角太小。

切削液选用不当。

刃磨时，铰刀磨损部分没有磨损，弹性恢复使孔径减小。

铰钢件时，余量过大或铰刀不锋利，容易产生弹性回复，减小孔径。

内孔不圆，孔径不合格。

S 解决方案

改变铰刀的外径。

适当提高切割速度。

适当降低进给速度。

适当增加主偏角。

选用润滑性能好的油性切削液。

定期更换铰刀，正确打磨铰刀的切削部分。

设计铰刀尺寸时，应考虑以上因素，或根据实际情况选择数值。

试切，留出合适的余量，磨刀。

3. R 收到了 我 进一步 H 奥莱 我 s 否 不 R 声音

铰刀过长，刚性不足，铰刀时产生振动。

铰刀主偏角太小。

铰刀的切削刃较窄。

铰孔余量过低。

内孔表面有缝隙和交叉孔。

孔表面有水泡和气孔。

主轴轴承松动，无导套，或铰刀与导套间隙过大。

由于薄壁工件装夹过紧，卸料后工件变形。

S 解决方案

对于刚性不足的铰刀，可以使用不等螺距的铰刀。铰刀的安装应刚性连接，以增加主偏角。

使用合格的铰刀控制前加工工序的孔位公差。

采用不等螺距铰刀，采用更长更精密的导套。

选择合格的空白。

等螺距铰刀铰孔较精密时，应调整机床主轴间隙，并要求导套配合间隙较大。

使用合适的夹紧方式，减小夹紧力。

4. 我 进一步 S 表面 O f T 他 H 奥莱 H 作为 O 很明显 E dge F 王牌

铰孔余量过大。

铰刀切削部分后角过大。

铰刀刀片太宽。

工件表面有气孔和水泡。

主轴摆动差过大。

S 解决方案

减少铰孔余量。

减小切削部分的后角。

锐化土地的宽度。

选择合格的空白。

调整机床主轴。

5.高 S 表面 R 粗度 O f T 他 我 进一步 H ole

切割速度太高。

切削液选用不当。

铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上。

铰孔余量过大。

铰削余量不均匀或过小，局部未铰削。

铰刀切削部分摆动过大，刃口不锋利，表面粗糙。

铰刀刀片太宽。

铰削时排屑不顺畅。

铰刀过度磨损。

铰刀有擦伤，刃口有毛刺或碎屑。

切削刃上有积屑瘤。

因材质关系，不适用于零前角或负前角铰刀。

S 解决方案

降低切割速度。

根据加工材料选择切削液。

适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口。

适当减少铰孔余量。

提高铰孔前底孔的位置精度和质量或增加铰孔余量。

使用合格的铰刀。

锐化土地的宽度。

根据具体情况，减少铰刀的齿数，增加容屑槽空间或使用刀片倾斜的铰刀，使排屑顺畅。

定期更换铰刀，磨刀时磨掉磨削区。

铰刀在刃磨、使用和运输过程中，应做好防护措施，避免磕碰。

对于已擦伤的铰刀，可用特细油石修复擦伤的铰刀，或更换铰刀。用油石修整铰刀过孔，用前角为5°-10°的铰刀。

6. S 服务 L 生活 O f T 他 R 目击者 我 s L 哇

铰刀材质不合适。

磨刀时铰刀烧毁。

切削液选择不当，切削液不能顺利流到切削区。

铰刀刃磨后的表面粗糙度值过高。

S 解决方案

可根据加工材料选择铰刀材料、硬质合金铰刀或涂层铰刀。

严格控制磨削量和切割量，避免烫伤。

切削液往往要根据加工材料正确选择。

经常清除排屑槽内的切屑，并使用压力足够的切削液进行精磨或磨削后达到要求。

7. P 位置 A 准确度 O f T 他 R 收到了 H 奥莱 我 s T 噢 P 楼

导套磨损。

导套底端离工件太远。

导套长度短，精度差。

主轴轴承松动。

S 解决方案

定期更换导套。

加长导套，提高导套与铰刀间隙的配合精度。

及时检修机床，调整主轴轴承间隙。

8.铰刀 T 呜呜 C 嬉皮

铰孔余量过大。

工件材料硬度过高。

切削刃摆动过大，切削载荷不均匀。

铰刀主偏角过小，增加了切削宽度。

铰深孔或盲孔时，切屑过多，未及时清除。

磨刀时刀齿磨损了。

S 解决方案

修改预处理孔径大小。

降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀。

控制摆幅在合格范围内。

增加主偏角。

注意及时清除切屑或使用刃角铰刀。

注意锐化的质量。

9.坏了 R 目击者 H 安乐

铰孔余量过大。

锥孔铰孔时，粗精铰余量分配和切削量选择不当。

铰刀齿容屑量小，排屑堵塞。

S 解决方案

修改预处理孔径大小。

修改余量分配，合理选择切削量。

减少铰刀的齿数，增加排屑空间或磨出齿隙一齿。

10. C 输入 L 内 O f T 他 H 奥莱 A 之后 R 期待 我 s 否 不 S 直

铰孔前钻孔有偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性差，无法修正原曲率。

铰刀主偏角过大。

导向不良使铰刀在铰孔时容易跑偏。

切削部分倒锥过大。

铰刀在断续孔中间的间隙处发生位移。

手扩孔时，某一方向受力过大，使扩孔器偏向一端，破坏了扩孔的垂直度。

S 解决方案

添加铰孔或镗孔工艺以纠正孔。

减小主偏角。

调整合适的铰刀。

用导向件或更长的切削件更换铰刀。

注意正确操作。