超硬CNC精密零件磨削有什么要求
超硬磨料微粉砂轮的磨削可以在CNC精密零件加工磨床上进行。精密磨削应在相应的CNC精密零件加工磨床上进行。但由于细粉磨粒尺寸小，磨床应有微米级横向进给系统，以保证所需的磨削深度。
事实上，在超硬砂轮的磨削过程中，对磨床提出了一些要求。最好能在超硬砂轮磨床上磨。对超硬砂轮磨床的要求主要包括以下几个方面。
- 磨床精度要求高。在砂轮主轴的旋转精度中，径向跳动应<0.001 mm，轴向跳动应<0.005 mm。主轴轴承应为动压轴承或动静压组合轴承，也可采用静压轴承。确保精密磨削所需的加工精度。
- 磨床必须有足够的刚性、高稳定性和低振动。机床的刚性会影响磨削用袜类的质量和抗振性，从而影响超磨料砂轮的耐用性和寿命，以及磨削过程的质量。一般要求普通磨床刚性提高50%左右。
- 需要良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，调速范围广，高转速保证生产率要求，低转速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般最小纵向进给量应为0.lm/min甚至更小，最小横向进给量（磨削深度）应为0.001-0.0005 mm/8t（st^单冲程）。对于微粉轮的磨削，应考虑磨床的水平进给速度与磨粒的大小相匹配。
- 应考虑超硬砂轮的修整。超硬砂轮的修整会涉及到一些特殊的装置、工作液、修整参数的需要等，使机床具有修改的可能。
- 机床的所有运动部件，如主轴转动部分、进给运动导向部分等，应可靠密封，防止超硬磨料进入，造成严重磨损。
- 应有完善的磨削工作液处理系统，保证磨削工作液的清洁度和功能，以免影响加工表面的表面粗糙度，防止不干净的磨削工作对运动件造成磨损机床零件。
- 研磨超硬砂轮时，需要低振动。机床应放置在防振基础上，并采取相应的防振隔振措施。例如，砂轮应修整并保持平衡，机器与地面的接触处应加装防震垫。
制造工艺