超硬零件CNC精密磨削设备选型核心指标
超硬磨料微粉砂轮磨削可在CNC精密零件加工磨床上进行。精密磨削应在相应CNC精密加工磨床上进行。因微粉磨料颗粒极小，磨床需具备微米级横向进给系统以保证所需磨削深度。
超硬砂轮磨削对磨床有特定要求，最好在超硬砂轮专用磨床上进行。主要要求包括：
- 高精度：砂轮主轴回转精度中，径向跳动<0.001mm，轴向跳动<0.005mm。主轴轴承应为动压轴承或动静压复合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削加工精度。
- 足够刚性、高稳定性、低振动：机床刚性影响砂轮磨削定性和抗振性，进而影响超硬砂轮耐用度寿命及磨削质量。一般要求普通磨床刚性提高约50%。
- 高精度进给系统：要求进给精度高、匀速稳定、调速范围宽。高速满足生产率，低速保证尺寸形状精度和表面粗糙度。一般最小纵向进给速度≤0.1m/min，最小横向进给量（磨削深度）0.001-0.0005mm/双程。微粉砂轮磨削需考虑横向进给速度与磨粒尺寸匹配。
- 砂轮修整装置：超硬砂轮修整涉及专用装置、工作液、修整参数等，机床应具备改装可能性。
- 可靠密封：主轴旋转部、进给导轨部等运动部件须可靠密封，防止超硬磨料进入造成严重磨损。
- 完善磨削工作液处理系统：保证工作液清洁功能，避免影响加工表面粗糙度，防止不洁工作液磨损机床运动部件。
- 低振动环境：磨床应安装防振基础，采取减振隔振措施。如砂轮精修平衡、机床与地面接触加防振垫等。
制造工艺