超硬CNC精密零件磨削有什么要求
超硬磨料微粉砂轮的磨削可以在CNC精密零件加工磨床上进行。精密磨削应在相应的CNC精密零件加工磨床上进行。但由于细粉磨粒尺寸小,磨床应有微米级横向进给系统,以保证所需的磨削深度。
事实上,在超硬砂轮的磨削过程中,对磨床提出了一些要求。最好能在超硬砂轮磨床上磨。对超硬砂轮磨床的要求主要包括以下几个方面。
- 磨床精度要求高。在砂轮主轴的旋转精度中,径向跳动应<0.001 mm,轴向跳动应<0.005 mm。主轴轴承应为动压轴承或动静压组合轴承,也可采用静压轴承。确保精密磨削所需的加工精度。
- 磨床必须有足够的刚性、高稳定性和低振动。机床的刚性会影响磨削用袜类的质量和抗振性,从而影响超磨料砂轮的耐用性和寿命,以及磨削过程的质量。一般要求普通磨床刚性提高50%左右。
- 需要良好的进给系统,精度高,速度均匀稳定,调速范围广,高转速保证生产率要求,低转速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般最小纵向进给量应为0.lm/min甚至更小,最小横向进给量(磨削深度)应为0.001-0.0005 mm/8t(st^单冲程)。对于微粉轮的磨削,应考虑磨床的水平进给速度与磨粒的大小相匹配。
- 应考虑超硬砂轮的修整。超硬砂轮的修整会涉及到一些特殊的装置、工作液、修整参数的需要等,使机床具有修改的可能。
- 机床的所有运动部件,如主轴转动部分、进给运动导向部分等,应可靠密封,防止超硬磨料进入,造成严重磨损。
- 应有完善的磨削工作液处理系统,保证磨削工作液的清洁度和功能,以免影响加工表面的表面粗糙度,防止不干净的磨削工作对运动件造成磨损机床零件。
- 研磨超硬砂轮时,需要低振动。机床应放置在防振基础上,并采取相应的防振隔振措施。例如,砂轮应修整并保持平衡,机器与地面的接触处应加装防震垫。
制造工艺