级进冲压模具：为什么精度很重要
正如第一个词所推断的那样，渐进式冲压模具站使用顺序方法。执行一个操作，然后启动下一个阶段，然后是下一个阶段，依此类推，直到制造运行完成。就像这是一个紧密相连的行动链一样，该链中最轻微的偏差都可能是毁灭性的。长话短说，渐进式冲压系统依赖于精确度，依赖于每一个模切和金属成型工具的准确放置和应用。
什么是渐进式冲压？
这里的模具和金属制造站是线性运行的。这意味着一台模切机减去一个毛坯，然后下一个工位切割第二个毛坯或在同一工件上放置一个弯曲或其他几何特征。不断地，同一个项目暴露于许多不同的成型操作。这是一个非常精确的过程，至少当所有这些工作站都正确对齐时。就好像它们是一台机器，协同工作，而不是一系列不同的机器站。但这正是它们在完美对齐时的运作方式。
把扳手扔进机器
如果生产运行使用并行制造技术，则缺陷很容易纠正。维护团队停止一台机器，重新调整模具或毛坯收集机构，然后该部分金属加工操作重新投入使用。不幸的是，线性制造站有点不同。想想那些当一个灯泡坏了就会停止工作的旧圣诞灯。这是串行处理的缺点之一，也是一个大问题。主要在电路中失败，渐进式冲压操作仍然锁定在这种系统设计中。从最初的压痕或毛坯切割操作到最后的金属成型阶段，每个步骤都必须准确应用。否则，整个生产过程可能会被扔进垃圾箱。
单个工件安装在传送模具上，传送模具将所有元件连接到钢带上。一系列完美对齐的孔落入到位。仍然准确排列，添加空白，以便它们构成冲孔。下工具部分和上模具工具在创建空白边界时接合并相遇。接下来是制造的弯曲和冲压切割，然后定时机构将原料带运送到第二个工位。最后，在一天结束的时候，网状片材被加载了几何细节，并且每个制造的切割或弯曲都准确地应用在单张片材上。这是一种通过设计自然提高生产力的方法，是实现大批量制造效率的经济有效途径。
制造工艺