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冲压领域有两大主导压力加工技术。压力技术人员须权衡利弊方能抉择。先解析连续模工作站，再探讨移模冲压。
设想线性工作流：无特征金属带前进，进入设备，冲程动作，工件修边或弯曲。第二冲程同步送料增量移动，添加缺口。随线圈移动，复杂成型冲压累积。连续模擅长精细成型，小工件获精细轮廓。但不如移模机通用。汽车电子制造商多采用此高精度技术。
板料在模具工位加工后，被提升「移送」至二、三工位。每次移送后冲程动作执行冲压。较同等连续模更经济，且能加工大型工件。各冲压工位可单独配置，施加完全独立的制造操作：一工位弯曲、二工位切孔滚花、三工位复杂螺纹冲孔。深拉冲压可行，因无金属带限制。大型金属外壳、管材、结构件、框架段均由移模冲压成型。
连续模处理小型精细线圈，采用关卡式制造赋予高公差冲压，单工位完成，废料少、人工成本低。移模冲压在独立模具工位分步冲压，机械手指移送工件至下一冲压台面执行独立操作。多工位创造真正独立制造操作。但移模冲压适合大规模、略低细节冲压，因无线圈限制，冲压可深入更深。
制造工艺
若您有需成型的金属制造作业，可能纠结激光切割 vs 模具冲压（即金属冲压）的优劣。理解两者差异是权衡优劣的前提。简述两法原理，及为何考虑金属冲压 vs 激光切割或反之为您的金属制造作业服务。 金属冲压工艺 金属冲压（模具冲压）工艺：制作目标形状模具，以巨大压力压入金属成型。关键在于使用足够延展的金属以响应模具而不破裂。 激光切割工艺 激光切割使用 CO2 激光直接切割成型金属。无需专用模具工具，激光直接成型。 金属冲压与激光切割差异：优劣势 主要缺点之一：金属冲压需制作永久模具工具，仅能制造该特定金属件。模具制作耗时耗资，模具错误会永久复制到所有使用该模具的制件。激光切割每件独
压铸和冲压均为成形工艺，区别可从以下方面区分： 成形方式不同：冲压模一般属剪切成形，用压力机压制剪切原材料。压铸模属成形模，用金属液填充模腔，冷却过程中缓慢施压成形。 操作对象不同：冲压模对象为固态金属，压铸模为液态金属。 操作对象规格不同：冲压模成形零件尺寸一般较小，压铸模可生产较大零件。 生产成本不同：压铸模生产需额外抛光、镀铬等工序，成本高于冲压模冲压产品。 更具体介绍见下文： 压铸与冲压内涵 压铸内涵 压铸是利用模腔对熔融金属施加高压的金属铸造工艺。模具由强度更高合金制成，工艺类似注塑成型。 冲压内涵 冲压是利用压力机和模具对板、带、管、型材施加外力，使其塑性变形或分离，最
热塑性塑料：您需要知道的 力学/化学性能 热塑性塑料是指熔点较低的塑料材料，受热熔融、冷却固化，冷却后可重熔或重塑。固化过程完全可逆，且不损害材料物理完整性。 热塑性塑料通常以颗粒形式储存，便于注塑时熔融。常见热塑性塑料包括亚克力、聚酯、尼龙和 PVC。 尼龙： 尼龙提供强度和耐磨性的独特组合，使这类材料非常适合多种应用。 TPE 和 TPU： 当产品设计师和工程师希望零件具有减震或高抗冲击强度等特性时，常转向热塑性弹性体聚合物。 ULTEM (PEI)： ULTEM® 是获批用于航空航天领域的极少数树脂之一，也是市场上最通用的塑料之一。 热塑性塑料优势 热塑性塑料强度高、耐收缩、相对
创建新零件或小批量生产项目时，可用两种制造方法：CNC加工和3D打印。两者对现代制造工艺都至关重要。各选项相较传统制造方法都有优势。两者都是计算机化制造工艺，但CNC加工和3D打印在生产能力和最终产品结果上差异巨大。虽两工艺有时在特定应用产生相似结果，但获得结果方式截然不同。每个工艺开发旨在满足不同需求——因此知道哪种方法最适合您需求很重要。以下介绍各产品优势助您浏览下一个生产订单。 CNC加工 CNC加工是常见减材制造技术。工艺通常从实心材料块开始，再用各种锋利旋转刀具或切削刀去除材料达到所需最终形状。可用于单件小批量生产和中批量生产。（什么是CNC加工？） 工作原理 工程师先用CAD或
