冲床和模具设备维护：为什么适当的润滑很重要？
以一个简单的解释开始，这是成型设备维护专业人员非常了解的，油性薄膜可以中和摩擦。如果在机器的运行行程中几乎没有摩擦，那么磨损和需要更换的破损部件就会减少。当然，钣金和工具连杆会尽力消散这种能量积聚，但模具框架有一种习惯，会压倒这种传统的散热措施。
散热系统：传统热导
这是一种适用于大多数设备框架的技术。如果电机和一组快速移动的零件产生工作热，则该能量会通过安装接口消散，并通过一系列排气切口排出。具有讽刺意味的是，这些孔最初可能是由冲床和模具机切割成型的。无论如何，如果所讨论的设备产生大量的摩擦能量，即使这种安排也行不通。几个小电风扇可能会有所作为。很可能设备的热曲线将继续有增无减地攀升，届时它会过载并停止使用。
关于冲压设备的润滑
最后一个例子引起了重型设备所有者的关注。我们来看看打孔机。它有一个活塞或冲压部分，加上某种垂直安装的电枢。然后是工具部分，它可能包含一个转塔头和一个回弹缩回机构。有很多活动部件，这就是这里的重点。一个风扇、一个安装接口和一些散热片，所有这些额外的设备都会在冲头冲程开始时带走一部分产生的热量，但它们无法完全抵消运动和冲击能量。为了完全抵消摩擦、磨料部件的摩擦和冲头冲击能量，运动组件需要涂上一层始终存在的油膜。高润滑性涂层可消除热量和磨损。此外，该物质提高了机器效率。提升冲程。
热能会导致设备磨损。这已经是一个问题，因为动能在冲头和硬工件之间传递。任其发展，润滑不良的冲头和冲模设备站将过早老化。当允许这种糟糕的维护策略时，运行成本会增加。更糟糕的是，以前平滑的笔划动作变得参差不齐且不一致，以至于过程可重复性受到损害。至于过程中的润滑，提供金属板工具油流，这是一个非常重要的设备特性。毕竟，这是摩擦轨迹，90% 的运行热量都来源于此。
制造工艺