决定金属冲压质量的因素
如果多吨位压力机以惊人的速度折断，一拳会弹出一个锋利的坯料吗？不一定，如果有某些质量衰减因素阻碍了该过程，则不会。一方面，模具是什么形状的？如果它磨损和碎裂，那么金属冲压质量问题就会浮出水面。无论如何，让我们看看还有什么可以成功的打孔操作。
来源钣金厚度
在新工作开始之前，有一个重要的调整期需要解决。检查冲头和冲模是否损坏。它们也对齐并收紧。最后，工具配置是否与正在加工的板材兼容？如果合金过密或过厚，那么冲头和模具配对必须能够克服硬度和厚度的关系。而且不止一次，刀具行程必须反复来回循环数小时。
冲头轮廓几何
无特征的圆柱形冲压工具均匀分布其能量。随着冲程开始，金属坯料干净地弹出。对于更复杂的模具形状，经过数小时的坯料切割操作后，平衡的下降和缩回行程很容易出现错位。在执行此类注重细节的项目时，持续的系统负载监控至关重要。此外，工作面和剪切面的角度不能超过一定的公差。否则，刃口和后刀面磨损问题会缩短淬火冲头的使用寿命，即使它是由经过热处理的碳化钨制成的。
冲击和间隙注意事项
切换到正交的观点，工具点、钣金和底层模具之间的间隙都必须小心维护。经过调整和微调的金属冲压质量因素得到了完美的平衡。如果此处确实出现超出公差的间隙，则工具和钣金会相遇并产生磨蚀或摩擦效果。由于冲程后面有大量的压力载荷，工具的使用寿命会缩短。当这些临时操作条件不满足时，冲击区冲击和边缘剥离问题会攀升。
还可以做些什么来确保在每次冲头上都进行干净的切割？体积调整的润滑剂流应到位，以冲走碎屑，保持工具冷却，并保持行程顺畅。如果毛坯边缘确实呈现出参差不齐的外观，则后期打磨操作可以消除多余的浪费。然而，通过这样做，这项工作需要一个额外的阶段，这等于花费更多的时间来做同样的工作。或者，优选地，工具冲程速度可以略微下降以适应更苛刻的工作条件。作为这种选择的结果，这些工具将持续更长时间。
制造工艺