影响冲压过程成功和安全的因素
追求冲压精度，工程公式确保成功。从程序上讲，这些因素累积为许多较小的步骤，而不是一些巨大的修正飞跃。例如，从一项重要的流程优化计划开始，我们可以使用反向分析测试来了解冲压工具的安全性。我们这样做，不是通过检查打孔，而是通过查看它们弹出的弹头。
镜像蛞蝓检查
如果打孔是复杂工具操作的减法结果，那么块料是该工具冲程的正剩余物。拳头像锤子一样落到铁砧上，蛞蝓已被切断，准备清理。在此之前，质量控制技术人员会检查此光圈镜像。是干净的蛞蝓吗？或者它的边缘是否有扭曲？让我们从侧面看。从这里，显微镜将边缘的平面分成三个不同的部分。有断裂平面，切割开始的地方。那个边缘应该是直的和干净的。毛刺区也在那里。这个区域实际上应该是无法检测到的。如果断裂平面上有毛刺，则冲孔工具无法安全或成功运行。最后，抛光区域应表示令人满意的冲头间隙。
影响型材边缘轮廓的因素
冲头块的抛光边缘和断裂面需要清洁。此外，不允许有边缘毛刺。已经提到了影响抛光区域的一个因素。这就是模具间隙变量进入冲压公式的地方。如果间隙未优化，刀具寿命将受到影响。接下来，刀架系统呢？一系列高公差设备零件可以确定冲头冲程的方向，使其能够安全、重复地击打。不幸的是，可能是由于冲击能量的高消耗，这种特殊的成功衰减因素有时确实会失去一致性。作为一种纠正措施，启动计划的计划维护计划并将对齐检查程序纳入该计划。
冲压过程的成功或失败不能被视为整个系统的操作。相反，基于精度的、有质量保证的冲压工艺被划分为几个操作域。检查型材缺陷后，调整模具和冲头间隙设置。接下来，随着公式变量的累积，需要维护刀架系统。该工具本身需要特别注意，因为断裂可能意味着昂贵且难以更换的冲头的结束。在硬化合金中安全且成功地冲出大量干净且几何形状精确的开口，如果持续监测上述因素，工具硬化冲头不会过早断裂或出现疲劳迹象。
制造工艺