影响阳极氧化铝件成本、颜色和质量的因素

铝阳极氧化是一种电化学过程，将铝表面转化为装饰性、耐用、耐腐蚀和耐磨的氧化层。氧化铝不像涂层或电镀那样涂在表面上，而是与下面的铝基材完全结合在一起。

阳极氧化铝零件不易碎裂或剥落，具有高度有序的多孔结构，可进行着色等二次加工。阳极氧化铝的颜色可以满足客户的各种颜色需求，可以根据Pantone色号进行定制。 （更多内容：关于加工阳极氧化铝零件的全部内容）

电解有色氧化膜和硬质氧化膜在我们的生活中已经得到了广泛的应用，所以今天我们就重点分析一下影响阳极氧化铝件成本、着色和质量的因素。

影响铝阳极氧化的因素 部分 费用

关于阳极氧化铝零件的成本，虽然取决于不同的要求，但影响阳极氧化铝零件成本的关键因素有三个。阳极氧化铝的成本主要取决于涂层的厚度、零件的尺寸和形状以及所需的附加服务。

涂层 T 厚度

如果涂层类型不需要特定的厚度，则被认为是“基础”涂层，价格最低。

控制精确的涂层厚度会影响成本。如果涂层厚度规格包括上限和下限，则范围越窄，成本越高。例如，+/-.001" 的价格比更严格的 +/-.0001" 范围内便宜。最大涂层厚度可能成本更高，因为它们需要更长的生产时间。

机架

机架对质量至关重要。铝或商业纯钛机架将用于制作电触点。如果工作没有指定货架要求，制造商将使用最具成本效益的方法来获得最高的产量。特殊的货架要求可能会限制一次加工的零件数量，每个零件的成本可能会上升。

一次阳极氧化的零件数量受电源限制的影响。阳极氧化在 15 或 30 安培/平方英尺 (ASF) 下进行。因此，每次运行都可以处理最大表面积。

A 额外的 S 服务

客户通常需要其他工艺来增加阳极氧化工艺。当零件需要简单或复杂的覆盖或冲压时，这些服务将增加劳动力和时间。这些服务增加了价值，但也增加了阳极氧化铝的总成本。

影响铝阳极氧化的因素 零件颜色

电解质中的杂质

铝合金产品的着色程度主要取决于阳极层的形成质量。因此，杂质对硫酸氧化液中的氧化膜影响很大。杂质主要是金属离子，如铜、铁、铝和有机杂质。

铜离子

铜离子会被置换并沉积在铝件表面，导致阳极层孔隙率降低，透明度、耐腐蚀性和电绝缘性能降低。因此铜离子含量不能超过0.02g/L。

氯离子

氯离子来自自来水或冷却水。氯离子含量应小于0.2g/L。否则阳极层会粗糙、松散，严重时会腐蚀铝件表面（击穿）。

铝材

电解液中的铝离子逐渐增加。当含量大于25g/L时，电解液的电导率下降，工件表面出现白点或块状白点，薄膜的吸附能力下降，着色困难。

铁离子

电解液中的铁离子不要超过0.2g/L，否则会出现深色条纹和斑点。

有机杂质

有机杂质阻碍阳极层的形成。这层吸油后，会造成颜色不均和斑点。

去除油脂

零件上色前需要彻底清除油渍，以免膜层出现明显的白点，否则会使上色困难。

电解液浓度

电解液中锡盐浓度过低时，着色速度慢。浓度高于25g/l时，上色速度较快，但不易掌握，色差往往较大。

色温

着色温度对着色效果也有很大影响。例如，正常的着色温度是 15°C。当温度低于15℃时，着色会减慢，但当温度过高时，氧化膜表面会出现一层雾气，使镀液变浑浊。

上色时间

会直接影响铝合金件的质量和耐色性：上色时间短，颜色容易掉色。时间越长，颜色和光泽越深，表面容易划伤。

着色电压

着色电压低时，着色慢，颜色变化也慢，容易出现色调不均。着色电压高时，着色速度快，着色膜易剥落。

O 其他因素

无论是阳极氧化还是电解着色，都应添加表面活性剂类添加剂和稳定剂，以稳定层的形成速度和厚度，抑制阳极层的溶解，提高颜色的均匀性。

此外，pH值、水质、着色槽材质等对着色质量也有一定影响。只有保证参数在控制范围内，才能保证电解着色阳极层的质量。

影响铝阳极氧化的因素 零件质量

采购 材料

铝合金本身可以从多个角度决定阳极氧化的最终效果。每种化合物都有不同的合金成分结构，其中一些在阳极氧化中特别有效，而另一些则不然。例如，6061 铝因其质量、表面完整性、对环境条件的保护和可加工性而成为最受欢迎的合金之一。

选择合适的合金后，在整个活动过程中必须尽可能使用相似的零件。供应商的库存中可能有多种类型。供应商的库存质量（一级库存和二级库存）及其生产或排放方式将极大地影响阳极氧化后的最终产品。

表面处理

阳极氧化与其他精加工工艺完全不同，因为它会在制备过程中找到铝基板，这与薄膜改进非常相似。因此，有必要考虑将铝表面的每个部分都准备好进行阳极氧化。加工车间铝部件的合法处理和维护将确保阳极氧化过程中的结果可预测。

化学很重要

在阳极氧化过程中获得高质量和可靠结果的最基本部分之一是严格控制每个电池的科学性。阳极氧化的方法有很多步骤，包括：清洗、预处理（蚀刻）、阳极氧化、遮光（透明度除外）、密封，而且显然每个步骤中间都有各种漂洗。

每种方法必须保持的控制措施是：pH、浓度、温度和时间。化学品供应商确实指定了每种物质的参数范围，但重要的是每个阳极氧化机进行自己的特殊研究和测试以找到理想的范围。借助化学品管理软件和向化学品供应商提供的咨询，这应该是可能的。

阳极氧化槽控制

真正的阳极氧化技术需要对罐体本身进行各种控制，并有一个特定的最终目标来确保稳定、高质量的涂层。除了罐内的化学品（目前规定），定期调整电源（整流器）是必不可少的。

槽内的阳极氧化时间、温度、搅拌和阴极质量也可能成为最重要的因素，将影响阳极氧化过程中镀层对零件的最终后效。

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