钻孔电火花放电加工
关于电火花加工
传统钻孔机的加工过程存在切屑和过热问题，降低了输出精度和质量。大约从 1040 年代开始，业内人士开始研究一些方法来克服这些障碍，而 EDM 就是其中的一种解决方案。
电火花加工 (EDM) 也称为火花加工、火花腐蚀、燃烧、冲模、线燃烧或线腐蚀。这些是由不同国家或不同工业领域的工人命名的。电火花加工是一种利用火花加工出不同形状金属工件的加工方法，所以在中国市场也称为火花加工。
工作与分类
在 EDM 加工过程中，通过一系列快速循环电流从工件上去除多余的金属材料。其中一个关键电极称为工具电极。如今，有许多类型的EDM。在这里，我们将讨论金属加工和制造中广泛使用的一种类型。可用于加工家用电器、过滤器、3C电器耗材等更小尺寸的工件。
小孔电火花加工
电火花小孔钻是用来在工件上打一个通孔，然后线切割电火花加工的线材穿过通孔。线切割机上将安装一个专为小孔钻孔而设计的单独 EDM 头，并允许大型硬化板根据需要腐蚀成品零件。小孔钻孔电火花加工用于在喷气发动机涡轮叶片的前缘和后缘钻出成排的孔。通过电火花加工使气流通过这些小孔将使发动机能够承受更高的温度。
电火花加工技术的历史发展
线切割放电机床出现在 1960 年代后期，其目的是用硬化钢制造工具和模具。最早的数控机床是由穿孔立式铣床改造而来的。 1960年代后期，苏联制造了俄罗斯第一台商用数控机床，即电火花线切割机床。这一时期，航空航天、军工国防、汽车的加工正朝着积极的方向发展。
需求推动进步
1960 年代，David H. Dulebohn 的团队在 Andrew Engineering Company 开发了用于铣床和磨床的机床。然后，通过计算机数控（CNC）绘图仪制作主图，以达到更高的精度和可重复性。 1970年代初，生产出配备CNC绘图机和光学线跟随器技术的线切割放电加工机。
基于这一发展，Dulebohn随后使用绘图仪CNC编程直接控制电火花机床的运行，并于1976年生产出第一台数控电火花机床。近几十年来，商业电火花线切割的能力和应用取得了长足的进步。此外，电火花机的进给速度也有了很大的提高，表面光洁度的光洁度可以得到很好的控制。
其他电火花加工
除了线切割和钻孔电火花加工外，冲模电火花加工在行业中也广泛用于加工特殊工件。电火花成型机的历史可以追溯到 1943 年第二次世界大战（WWII）结束。两位俄罗斯科学家（名为 BR Lazarenko 和 NI Lazarenko）受命研究防止钨电触点腐蚀的方法，原因是：火花效应。他们在实验室中发现了物理原理，后来改变了整个行业。
他们的努力促成了这项技术。他们发现，当电极处于特定状态时，可以更准确地控制腐蚀，这极大地启发了后续的科学和工业实验。这些知识促使他们发明了一种用于加工钨等硬质材料的 EDM 机床。 Lazarenko的机器被称为R-C型机器，意思是电阻电容。
今天的应用
EDM 是当今非常常见的金属切削技术，用于加工坚硬和复杂的材料。它广泛用于模具和工具制造。现在，它也被应用于制造原型和零件，特别是在航空航天、汽车和电子领域。
制造工艺