双立柱加工中心的实用优势
关于双柱加工中心（双柱型加工）
在航空航天、飞机、国防、造船和发电等特定领域的现代工业中，重型切削是必须的。重型机床采用立柱设计时，如双立柱式加工，既能保证加工的顺畅，又能保持重切削的刚性。因此，许多机床制造商倾向于为客户制造双柱机床，以提供最大的加工能力。
双列可以移动吗？
有些人可能会将柱子视为另一个轴。在这种情况下，我们必须将柱子设置在另一个轨道上，或者在盒子轨道上放置另一个盒子，使其成为B轴或Z轴，具体取决于制造商的设计。无论哪种方式，大多数双柱加工中心都是多轴设计的，因为在更高级别的机器模型领域，来自各个工业领域的客户绝对需要更高的加工能力。双柱机床，例如双柱加工中心，通常需要能够同时操作至少 4 或 5 个轴，以使其在市场上更加兼容。
双柱模型及车削中心
3轴加工中心在两个方向移动一个零件，加工工具向上或/向下移动，或同时在Z轴方向移动。换句话说，车削中心通常在其安装气缸和卡盘的一侧包含两个可移动轴，这与3轴加工中心的情况非常相似。 5轴加工中心，无论是固定立柱还是活动立柱，都可以在两个附加的旋转轴（即A轴和B轴）上进行旋转。这有助于刀具从各个方向接近工件，从而实现比三轴加工中心更好的加工通用性。
应用广泛的领域
如本文开头所述，双立柱加工中心以其在几乎所有行业的广泛应用而著称。但是，由于这些机器价格高昂，工厂主通常使用双柱式加工来加工较硬的工件。双柱加工中心的工件通常具有复杂的轮廓，用5轴、3轴或车削中心很难加工。大多数此类工件来自汽车、航空航天、国防、发电、自动化、模具和模板以及造船行业中使用的组件。双立柱加工中心的名称可以不同，包括龙门式和桥式，两者不同名称的概念相同，但功能可能略有不同。
4轴双柱加工中心可以做5相加工吗？
在目前的市场上，五相（不是五轴）加工以实用性和价格合理着称。由于并非所有复杂的加工都需要由 5 轴加工中心执行，因此有时 3 轴机床不禁为机床操作员带来更多任务。因此，许多制造商，例如汽车底盘OEM工厂，需要一台机器介于两者之间。 4轴加工中心的加工过程与3轴加工中心相同。他们使用切削工具从工件上去除材料，以形成所需的工件形状和轮廓。但是，在4轴双柱式加工的情况下，铣削是在附加轴上进行的，类似于安装在3轴加工中心上的附加轴。
4轴龙门式对于复杂任务是否可靠？
这取决于应用程序。例如，在连接接头和底盘的加工中，当需要在工件的侧面或圆柱体周围形成孔和切口时，4轴铣床就很有用。与3轴机床相比，4轴加工中心通过计算机数控可以提供更快、更高效的工作，获得准确的结果，而且机床价格低于5轴机床。
大多数双立柱加工中心的结构是垂直对齐的。工件由刀具加工，刀具垂直向上或向下移动。由于重力作用，立式双柱机不会像卧式机那样出现同心度问题，因为立式卡盘可以将工件牢固地夹持在工作台上，甚至在重力作用下得到增强。
制造工艺